专利名称：一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及降解餐饮具生产设备技术领域，具体地讲是ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具。
背景技术：
消除“白色污染”，推广使用全降解材料餐饮具已是大势所趋，因此，研究开发全降解材料制品生产成套设备已是当务之急。可降解餐饮具的エ业化大規模生产，提出了餐饮具专用生产模具的准确、高效、可靠的技术要求。但由于可降解餐饮具的主要原料为秸杆纤維和淀粉，生产エ艺中采用的是淀粉糊化技术，混合物料 具有较高的粘度，由于一次性可降解餐饮具是热成型，产成品极易与模具粘结，采用现有的模具生产降解餐饮具，产品脱模困难，直接影响产品的合格率和生产效率。发明内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，主要解决现有的生产降解餐饮具的模具脱模困难直接影响产品的合格率和生产效率等问题。本实用新型的技术方案一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，它包括上模和下模，其特殊之处在于所述的上模上依次设上加热板、上石棉隔热板、上模垫片、上模活动板和上模固定板，上模活动板和上模固定板之间设上模垫块，上模垫片和上模活动板之间设上模调节弹簧，二者由沉头螺栓连接，上模的底端设上模凸楔，上模上设汽线；所述下模下依次设下加热板、下石棉隔热板、下模垫片和模腿，下模垫片和模腿之间设下模垫块，在下模上设铜套，在铜套内设中空燕尾顶杆，中空燕尾顶杆的底端与气动元件连接，其下部连接压缩空气管，中部外设复位弹簧，顶部设气孔，下模的顶端设下模凸起，下模凸起与上模凸楔相匹配，下模内设汽线。进ー步的，所述下模凸起与上模凸楔以45°的吻合面相匹配。进ー步的，所述汽线宽度小于0. 12mm。进ー步的，所述气孔为两个。本实用新型所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具与已有技术相比具有如下积极效果1、采用放射状分布的全置超细汽线，实现快速排汽；2、采用45°楔型定位，上下对准，实现快速准确定位；3、采用振动顶出及压缩空气吹出技术，同时由于压缩空气由顶杆周边喷出，吹掉了半成品上的碎屑，起到浄化作用；4、上模上采用4个调节弹簧，可以自动调整四个边的压カ；5、有效解决了可降解餐饮具在大規模エ业自动生产线上所存在加工时间长、能耗大、脱模困难、产品质量不高、不稳定的技术难点，提高了产品生产效率和质量。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的下模的放大图；图3为图2的俯视图。[0016]具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。实施例1，參见图1、2、3，按设计要求加工上模I和下模11 ；在上模I上依次安装上加热板3、上石棉隔热板4、上模垫片5、上模活动板8和上模固定板10，上模活动板8和上模固定板10之间安装上模垫块9，上模垫片5和上模活动板8之间安装4个上模调节弹簧6，可以自动调整四个边的压力，上模垫片5和上模活动板8由沉头螺栓7连接，上模向上提起吋，由沉头螺栓7受カ向上提起上模，在向下受压时，沉头螺栓7不受カ，由上模活动板8把压カ由4个上模调节弹簧6均匀传给模具，上模活动板8传来的压カ在4个上模调节弹簧6均匀分配，当某一点合模不严吋，已经到位的掩ロ将不再下行而不到位的掩ロ在弹簧カ的作用下继续下压，达到了掩ロ的密封要求，上模I的底端加工有6个上模凸楔2，上模I上加工有汽线；下模11下依次安装下加热板14、下石棉隔热板15、下模垫片16和模腿19，下模垫片16和模腿19之间安装下模垫块17，在下模11上安装铜套13，铜套13穿过下模11，铜套13为密封的，铜套13是为了防止顶杆发生热阻现象和达到密封要求加装的，在铜套13内安装中空燕顶杆23，中空燕尾顶杆23的底端与气动元件22连接，下部连接压缩空气管21，中部外设复位弹簧20，顶部加工有2个气孔18，采用振动顶出及压缩空气吹出，由于压缩空气由顶杆周边喷出，吹掉了半成品上的碎屑，起到浄化作用；下模11的顶端加工有6个下模凸起12，下模凸起12与上模凸楔2以45°的吻合面相匹配，当上模下压合模时，二者自动对齐，找正对准，实现快速准确定位，下模11内全部加工有汽线24，汽线24宽度小于0. 12mm,采用放射状分布的全置超细汽线，实现快速排汽。本实用新型所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，合模时，在上模四个压カ弹簧的调解下，使合模压カ均匀的分布于模具封口上，使模具既能合严又不过定位，保证制品原料在加热产生压カ时不从封ロ处溢出，达到无余料的要求。在原料湿料投入模具后，由于采用的是全置超细汽线，且汽线宽度小于0. 12mm，使水分在8 —10秒内快速排出，达到快排汽节能的要求。开模时，上模向上刚抬起时，同时使气动元件开始动作，气动元件动作并向上顶出，在气动元件的作用下中空燕尾顶杆抖动并向上顶出I一2mm，同时压缩空气由中空燕尾顶杆上部的两个喷气孔向上喷出压缩空气，使制品与模具更可靠的分离，复位弹簧在压缩空气通断时使中空的燕尾顶杆快速复位，并在压制制品时保持一向下的常压力，使顶杆与模具封严。本实用新型所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，具有如下特点I、快速排汽汽线是开设在上下模具上用来排放湿料在高温加压产生的蒸汽的间隙，根据エ艺要求，一次成型快排汽结构模具需在8 — 10秒内排出约50%的水分。所以，汽线越均匀，排汽效果越好，汽线越细，产品表面越光滑。实验证明采用本实用新型的技术后，模具不但能够适应配方流动性大的湿料，也可防止排汽时堵塞汽线，快速均匀地排汽，大大提高了生产率而且外形美观，后处理工作量很小。2、楔型自动定位模具闭合时要求有较高的合模精度，以保证型腔上部的加料室部分准确闭合，不至于发生干渉。另ー方面，在压制定型时，上模与下模之间必须有较高的相对运动精度，以免压制时原料产生较大的相对位移而导致产品产生裂纹或局部变薄而渗漏，因此模具定位时应保证不低于117精度。本实用新型在上模上有6个45°向下的凸楔，在下模上设计了与之对应的45°封ロ凸起，此结构保证了上下模具的对模精度，提高了生
产效率。3、强制自动脱模①在产品成型完成后，上模上升至1-3 mm时，气缸把中空燕尾顶杆顶出1-2 mm，同时压缩空气管向上吹出压缩空气2-3秒，压缩空气在中空的燕尾顶杆中向上由2个孔中喷出，使产成品与模具可靠分离，保证了取货装置的可靠动作；②在上模上升至上顶位时，取货机械手到位取走已可靠分离的半成品转送到半成品传输线上；③气缸和压缩空气管在设定时间内完成任务后，中空燕尾顶杆在复位弹簧压カ 下复位，准备开始下ー个循环。4、掩ロ柔性自动调整在上模上有4个上模调节弹簧，可以自动调整四个边的压力，使上下模具受カ均匀，避免了过定位，由于封ロ严，无余料溢出因此产品边缘整齐，不需要再处理，提高了效率。
权利要求1.一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，它包括上模(I)和下模(11)，其特征在于所述的上模(I)上依次设上加热板(3)、上石棉隔热板(4)、上模垫片(5)、上模活动板(8)和上模固定板(10)，上模活动板(8)和上模固定板(10)之间设上模垫块(9)，上模垫片(5)和上模活动板(8)之间设上模调节弹簧(6)，二者由沉头螺栓(7)连接，上模(I)的底端设上模凸楔(2)，上模(I)上设汽线；所述下模(11)下依次设下加热板(14)、下石棉隔热板(15)、下模垫片(16)和模腿(19)，下模垫片(16)和模腿(19)之间设下模垫块(17)，在下模(11)上设铜套(13)，在铜套(13)内设中空燕尾顶杆(23)，中空燕尾顶杆(23)的底端与气动元件(22)连接，中空燕尾顶杆(23)的下部连接压缩空气管(21)，中部外设复位弹簧(20)，顶部设气孔(18)，下模(11)的顶端设下模凸起(12)，下模凸起(12)与上模凸楔(2)相匹配，下模(11)内设汽线(24)。
2.根据权利要求I所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，其特征在于所述的下模凸起(12)与上模凸楔(2)以45°的吻合面相匹配。
3.根据权利要求I所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，其特征在于所述的汽线(24)宽度小于0. 12mm。
4.根据权利要求I所述的ー种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，其特征在于所述的中空燕尾顶杆(23)顶部上的气孔(18)为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，它包括上模(1)和下模(11)，其特点是上模(1)上依次设上加热板(3)、上石棉隔热板(4)、上模垫片(5)、上模活动板(8)和上模固定板(10)，上模(1)的底端设上模凸楔(2)；所述下模(11)下依次设下加热板(14)、下石棉隔热板(15)、下模垫片(16)和模腿(19)，在下模(11)上设铜套(13)，在铜套(13)内设中空燕尾顶杆(23)，中空燕尾顶杆(23)的底端与气动元件(22)连接，下部连接压缩空气管(21)，中部外设复位弹簧(20)，燕尾顶部设气孔(18)，下模(11)的顶端设下模凸起(12)，与上模凸楔(2)相匹配，下模(11)内设汽线(24)；设计结构合理，操作简单，故障率低，节能环保高效，具有独特的工作特点。
文档编号B29C33/44GK202623082SQ201220269430
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者魏宝坤, 曲松梅 申请人:山东九发生物降解工程有限公司