用于成型复合纤维材料模具的模具结构及其制法
【专利摘要】本发明公开了一种用于成型复合纤维材料模具的模具结构及其制法主要是包括一玻璃材质的内模具及一辅助夹具，该内模具包括一上模及一下模，该上模与该下模共同介定出一容置空间，该辅助夹具则夹设该上模及该下模，使该上模及下模固定；由于玻璃是容易抛光的材料，因此该内模具的内表面易于表面处理为光滑的表面，藉此使得模具所制成的产品表面精度高，得以无须二次加工。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具结构，尤其是指用于成型复合纤维材料模具的模具结构，本 发明还涉及所述模具结构的制法。 用于成型复合纤维材料模具的模具结构及其制法
【背景技术】
[0002] 传统电子产品的外壳大多是由工程塑胶或是金属所制成，但随着电子产品的尺寸 越来越大、消费者逐渐追求轻薄的大趋势之下，各种新世代材料也开始出现在各式电子产 品上。
[0003] 传统电子产品的外壳，是在金属的模具内压合所制成，但由于金属模具的模穴表 面不易抛光，因此其常为粗糙的表面，造成由金属模具所制成的产品表面易有不平滑的细 部结构产生，故需于初期模具加工使工件产生雏形后，必须在烤漆之前再进行二次加工的 程序，以将工件表面加工到预订的精度，由于工件的表面加工复杂耗时，导致无法快速且大 量的制造，因此有其改良的必要。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于成型复合纤维材料模具的模具结 构。
[0005] 本发明所要解决的另一技术问题在于提供所述用于成型复合纤维材料模具的模 具结构的制法。
[0006] 为解决上述问题，本发明提供一种用于成型复合纤维材料模具的模具结构，包含： 一内模具，是由玻璃材质制成，且其内表面为光滑的表面，该内模具包括一上模及一下模， 该上模是靠合于该下模，使该上模与该下模共同介定出一容置空间，该容置空间于该上模 具有一开口；一辅助夹具，夹设该上模及该下模，使该上模及下模固定。
[0007] 进一步地，所述辅助夹具包括一上夹持部、一下夹持部以及多个结合栓，该上夹持 部是罩设于该上模，其顶端面具一开放口，该上夹持部的周缘并成型一上结合凸部，该上结 合凸部上开设有多个穿孔；该下夹持部则罩设于该下模，该下夹持部的周缘并成型一下结 合凸部，该下结合凸部上开设有多个穿孔；各该多个结合栓，穿设于该上夹持部的穿孔及该 下夹持部的穿孔，使该上夹持部及该下夹持部定位以固定该上模及该下模。
[0008] 进一步地，所述模具结构更增设有一密封袋，该密封袋套设于该内模具、该上夹持 部及该下夹持部，且该密封袋内部为密闭空间。
[0009] 进一步地，所述上模周缘具有一第一凸缘，该下模周缘具有一第二凸缘，该第一凸 缘的轮廓与该第二凸缘的轮廓相对应，使该上模以该第一凸缘靠合于该下模的第二凸缘。 [0010] 进一步地，所述下夹持部的底端面更开设有一开口。
[0011]为解决上述问题，本发明提供所述用于成型复合纤维材料模具的模具结构的制 法，包括下列步骤：
[0012] (a)置入玻璃原料步骤：将一板状的玻璃原料，置入一压模中；
[0013] (b)加热步骤：对压模中的玻璃原料进行加热；
[0014] (c)加压步骤：加压该压模中的玻璃原料，使其成型出模穴，并使模穴内表面为光 滑的表面，成为模具。
[0015] 本发明所述的用于成型复合纤维材料模具的模具结构及其制法，由于玻璃是容易 抛光的材料，因此内模具的内表面易于表面处理为光滑的表面，并藉此使得模具所制成的 产品表面精度高，得以无须二次加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例的分解图。
[0017] 图2为本发明实施例的外观图。
[0018] 图3为本发明实施例的剖视图。
[0019] 图4为本发明实施例的剖视图，显示出于内模具内置入纤维原料及内模块的态 样。
[0020] 图5为本发明另一实施例的剖视图。
[0021] 图6为本发明的内模具的制法的流程图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 20是内模具 20 B是内模具
[0024] 21是上模 21 B是上模
[0025] 211是第一凸缘 211 B是第一凸缘
[0026] 212是开口 213 B是上环状肋
[0027] 22是下模 22 B是下模
[0028] 221是第二凸缘 221 B是第二凸缘
[0029] 223 B是下环状肋 23是容置空间
[0030] 30是辅助夹具 31是上夹持部
[0031] 311是上开放口 312是上结合凸部
[0032] 313是穿孔 32是下夹持部
[0033] 321是下开放口 322是下结合凸部
[0034] 323是穿孔 33是结合栓
[0035] 40是密封袋
[0036] 50是纤维原料 51是内模块
【具体实施方式】
[0037] 本发明用于成型复合纤维材料模具的模具结构的较佳实施例如图1至图3所示， 该复合纤维材料可为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、矿物纤维、硼纤维、克维拉纤维或其他 人造纤维者，该模具结构包含：一内模具20以及一辅助夹具30,其中：
[0038] 所述内模具20,是由玻璃材质制成，其内表面为光滑的表面，该内模具20包括一 上模21及一下模22,该上模21周缘具有一第一凸缘211，该下模22周缘具有一第二凸缘 221，该第一凸缘211的轮廓与该第二凸缘221的轮廓相对应，使该上模21以该第一凸缘 211紧密靠合于该下模22的第二凸缘221，并使该上模21与该下模22共同介定出一容置 空间23,该容置空间23于该上模21具有一开口 212 ;以及
[0039] 所述辅助夹具30包括一上夹持部31、一下夹持部32以及多个结合栓33,该上夹 持部31是罩设于该上模21，其顶端面具一上开放口 311，该上夹持部31的周缘并成型一上 结合凸部312,该上结合凸部312上开设有多个穿孔313 ;该下夹持部32则罩设于该下模 22,其底端面开设有一下开放口 321，该下夹持部32的周缘并成型一下结合凸部322,该下 结合凸部322上开设有多个穿孔323 ;各该多个结合栓33则穿设于该上夹持部31的穿孔 313及该下夹持部32的穿孔323,使该上夹持部31及该下夹持部32定位以夹设该上模21 及该下模22,使该上模21及下模22固定。
[0040] 以上所述为本发明实施例主要构件及其组态说明。至于本发明实施例的使用方式 及功效，请参阅图4配合图1至图3所示，本发明于使用时，是将纤维原料50于含浸后直接 置于内模具20的容置空间23内；由于本发明的内模具20是由玻璃材质所制成，而玻璃是 容易抛光的材料，因此该内模具20的内表面得以易于表面处理为光滑的表面，使得纤维原 料50在加压成型后的工件成品表面精度高，得以无须二次加工；而由于考虑到玻璃材料易 脆，因此本案发明人尽可能地使玻璃制的内模具20的结构简单化，并藉由该辅助夹具30的 上夹持部31及下夹持部32分别夹设该上模21及该下模22,以使该上模21及下模22固 定，以避免内模具20因结构复杂而产生应力集中的现象，藉此防止内模具20于加压成型的 过程中有所损坏；最后则于该容置空间23内置入内模块51以对纤维原料50加压。
[0041] 此外，请参阅图5所示，该模具结构更可增设有一密封袋40,该密封袋40是套设于 该内模具20B、该上夹持部31及该下夹持部32,且该密封袋40内部为密闭空间，藉此以利 于进行真空加热成化的过程；此外，该上模21B的第一凸缘211B末端更于内侧成型一上环 状肋213B，而该下模22B的第二凸缘221B末端则于外侧成型一下环状肋223B，藉此，该上 模21B及该下模22B得以较稳固地结合。
[0042] 至于本发明的内模具的制作方法，请参阅图6所示，其包括下列步骤：
[0043] (a)置入玻璃原料步骤（601):将一板状的玻璃原料，置入一压模中；
[0044] (b)加热步骤￠02):对压模中的玻璃原料进行加热；
[0045] (c)加压步骤（603):加压该压模中的玻璃原料，使其成型出模穴，并使模穴内表 面为光滑的表面，成为本发明的内模具。
[0046] 由于玻璃是容易抛光的材料，因此该内模具的内表面得以表面处理为光滑的表 面，并且可以快速大量制作。
【权利要求】
1. 一种用于成型复合纤维材料模具的模具结构，其特征在于，包括： 一内模具，是由玻璃材质制成，且其内表面为光滑的表面，所述内模具包括一上模及一 下模，所述上模是靠合于该下模，使该上模与该下模共同介定出一容置空间，该容置空间于 该上模具有一开口； 一辅助夹具，夹设该上模及该下模，使该上模及下模固定。
2. 如权利要求1所述的用于成型复合纤维材料模具的模具结构，其特征在于：所述辅 助夹具包括一上夹持部、一下夹持部以及多个结合栓，所述上夹持部是罩设于该上模，其顶 端面具一开放口，该上夹持部的周缘并成型一上结合凸部，该上结合凸部上开设有多个穿 孔；该下夹持部则罩设于该下模，该下夹持部的周缘并成型一下结合凸部，该下结合凸部上 开设有多个穿孔；各该多个结合栓，穿设于该上夹持部的穿孔及该下夹持部的穿孔，使该上 夹持部及该下夹持部定位以固定该上模及该下模。
3. 如权利要求1所述的用于成型复合纤维材料模具的模具结构，其特征在于：所述模 具结构更增设有一密封袋，该密封袋套设于该内模具、该上夹持部及该下夹持部，且该密封 袋内部为密闭空间。
4. 如权利要求1所述的用于成型复合纤维材料模具的模具结构，其特征在于：所述上 模周缘具有一第一凸缘，该下模周缘具有一第二凸缘，该第一凸缘的轮廓与该第二凸缘的 轮廓相对应，使该上模以该第一凸缘靠合于该下模的第二凸缘。
5. 如权利要求1所述的用于成型复合纤维材料模具的模具结构，其特征在于：所述下 夹持部的底端面更开设有一开口。
6. -种用于成型复合纤维材料模具的模具结构的制法，其特征在于：包括下列步骤： (a) 置入玻璃原料步骤：将一板状的玻璃原料，置入一压模中； (b) 加热步骤：对压模中的玻璃原料进行加热； (c) 加压步骤：加压该压模中的玻璃原料，使其成型出模穴，并使模穴内表面为光滑的 表面，成为模具。
【文档编号】B29C70/54GK104108188SQ201310135177
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】翁庆隆 申请人:翁庆隆