专利名称：薄膜加工流水线的压膜辊筒组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件。
背景技术：
薄膜为薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起。薄膜成型及冷却后，为了防止薄膜在传送过程中发生褶皱，在传送的过程中，通常需要若干组两并列设置的辊筒对其实施叠压，然而，两个传送辊筒并列实施叠压不仅占用空间，而且提高了流水线的生产成本。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、节省安装空间的薄膜加工流水线的压膜辊筒组件。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，其特征在于:包括机架、架设于机架上的主动辊筒及邻贴于主动辊筒周面上的压轮组件，所述的压轮组件包括有与机架连接的架持杆及与架持杆连接的至少一个压轮，压轮与主动辊筒之间设有供薄膜放置的压膜间隙。采用上述技术方案，通过在主动辊筒上设置与其周面邻贴的压轮组件，压轮组件则是由外部延伸至主动辊筒上的压轮，这样设置可缩小安装空间，无需采用与主动辊筒并列设置的从动辊筒，压 轮与主动辊筒之间的压膜间隙可对薄膜实施压膜。本实用新型进一步设置为:压轮包括有压轮轴及设于压轮轴轴向两端的压轮体，压轮轴上套设有压轮传感器。采用上述技术方案，压轮轴上压轮传感器的设置可调节压轮体与主动滚筒之间的压膜间隙，以此针对不同厚度的薄膜，通用性强。本实用新型更进一步设置为:机架上设有固定凸耳，所述的架持杆一端与固定凸耳连接，另一端与压轮组件连接的杆体。采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的立体示意图；图2为图1的I部放大示意图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示的一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，包括机架1、架设于机架I上的主动辊筒2及邻贴于主动辊筒2周面上的压轮组件3，压轮组件3包括有与机架I连接的架持杆31及与架持杆31连接的至少一个压轮32，压轮32与主动辊筒2之间设有供薄膜放置的压膜间隙33。上述方案中，通过在主动辊筒I上设置与其周面邻贴的压轮组件3，压轮组件3则是由外部延伸至主动辊筒2上的压轮32，这样设置可缩小安装空间，无需采用与主动辊筒I并列设置的从动辊筒，压轮32与主动辊筒2之间的压膜间隙33可对薄膜实施压膜。在本实用新型实施例中，压轮32包括有压轮轴321及设于压轮轴321轴向两端的压轮体322，由于不同型号的薄膜的厚度不一致，为了扩展其通用性，压轮轴321上套设有压轮传感器4，该压轮传感器4可对根据薄膜的厚度对操作人员实施提示，进而使操作人员及时的对压膜间隙33实施调整。机架I上设有固定凸耳11，架持杆31为一端与固定凸耳11连接，另一端与压轮组件3连接的杆体 。
权利要求1.一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，其特征在于:包括机架、架设于机架上的主动辊筒及邻贴于主动辊筒周面上的压轮组件，所述的压轮组件包括有与机架连接的架持杆及与架持杆连接的至少一个压轮，压轮与主动辊筒之间设有供薄膜放置的压膜间隙。
2.根据权利要求1所述的薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，其特征在于:所述的压轮包括有压轮轴及设于压轮轴轴向两端的压轮体，压轮轴上套设有压轮传感器。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，其特征在于:所述的机架上设有固定凸耳，所述的架持杆一端与固定凸耳连接，另一端与压轮组件连接的杆体。
专利摘要本实用新型涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件。本实用新型提供了如下技术方案一种薄膜加工流水线的压膜辊筒组件，包括机架、架设于机架上的主动辊筒及邻贴于主动辊筒周面上的压轮组件，所述的压轮组件包括有与机架连接的架持杆及与架持杆连接的至少一个压轮，压轮与主动辊筒之间设有供薄膜放置的压膜间隙。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、节省安装空间的薄膜加工流水线的压膜辊筒组件。
文档编号B29C31/00GK203110202SQ20132006498
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者苏蓓芬 申请人:温州新天地塑胶有限公司