专利名称：一种太阳电池组件z形固化流水线系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳电池组件的流水线装置，尤其是涉及一种太阳电池组件Z形固化流水线系统。
背景技术：
目前，在太阳电池组件生产中，层压模块与铝边框的封装，普遍、大量的采用单组份硅酮胶封装。封装后静置5-10小时，使硅酮胶基本固化，才可进行清洗作业。目前，采用现场固化或专用固化室固化，都存在如下缺陷I、不能流水作业，导致组件生产自动线不能形成。 2、固化用地面积大，一般每百兆瓦产能需要约230平方米。3、需要人工向专用固化室转移或现场转移，劳动强度大、成本增加。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、生产效率高、成本低、改善劳动环境的太阳电池组件Z形固化流水线系统。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，包括直线传输台、转角传输台，所述的转角传输台设在两个直线传输台之间的连接处。所述的直线传输台设有三个，呈Z形设置；所述的转角传输台设有二个，所述的二个转角传输台分别设在直线传输台之间的连接处。所述的转角传输台包括从下倒上依次连接的顶升模块、旋转模块、传输模块，所述的太阳电池组件设在传输模块上。所述的顶升模块包括底座、气缸、支承导套，所述的底座分别与气缸一端、支承导套一端连接，所述的气缸另一端、支承导套另一端分别与旋转模块连接。所述的旋转模块包括旋转大齿轮、旋转小齿轮、旋转电机、组合轴承、旋转支座；所述的旋转大齿轮与旋转小齿轮连接，所述的旋转电机与旋转小齿轮连接；所述的组合轴承一端固定在旋转大齿轮，另一端与旋转支座连接；所述的旋转支座与传输模块连接，所述的旋转大齿轮与顶升模块连接。所述的传输模块包括滚轴、传动链轮、传动电机,所述的传动电机与滚轴传动连接，所述的滚轴与传动链轮传动连接，所述的传动链轮与旋转模块连接。与现有技术相比，本发明具有以下优点I、具有创新性，国内太阳能行业目前尚无可转角式固化流水线，属国内首创；2、适用范围广，直线传输台及转角传输台可以按照产线生产节拍、同化时间的工艺要求任意组合，可以达到产线布置的最优化，实行用地面积最小化的流水线固化；3、提高了生产效率，改变传统的现场固化或专用固化室固化，组件产线技术水平得到很大提闻;
4、不需要人工向专用固化室转移或现场转移，改善了劳动环境、人工成本减少。
图I为本发明进料阶段的结构示意图；图2为本发明出料阶段的结构示意图；图3为本发明的转角传输台的主视结构示意图；图4为本发明的转角传输台的侧视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。如图I、图2所示，一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，包括直线传输台I、转·角传输台2，所述的转角传输台2设在两个直线传输台I之间的连接处。直线传输台I可以按照产线生产节拍、固化时间的工艺要求改变长度或台数。转角传输台2可以按照产线布置选择适当的台数，达到充分利用场地空间。两种传输台的任意组合，可以达到产线布置的最优化，实行用地面积最小化的流水线固化。如图3、图4所示，所述的转角传输台包括从下倒上依次连接的顶升模块、旋转模块、传输模块，所述的组件堆4设在传输模块上。所述的顶升模块包括底座23、气缸21、支承导套22，所述的底座23分别与气缸21一端、支承导套22 —端连接，所述的气缸21另一端、支承导套22另一端分别与旋转模块连接。所述的旋转模块包括旋转大齿轮24、旋转小齿轮25、旋转电机26、组合轴承28、旋转支座27 ;所述的旋转大齿轮24与旋转小齿轮25连接，所述的旋转电机26与旋转小齿轮25连接；所述的组合轴承28 —端固定在旋转大齿轮24，另一端与旋转支座27连接；所述的旋转支座27与传输模块连接，所述的旋转大齿轮24与顶升模块连接。所述的传输模块包括滚轴30、传动链轮29、传动电机31，所述的传动电机31与滚轴30传动连接，所述的滚轴30与传动链轮29传动连接，所述的传动链轮29与旋转模块连接。转角传输台2接到转角传输指令后，气缸21将旋转大齿轮24向上顶升，同时固定在旋转大齿轮24轴上的组合轴承28带动旋转支座27向上顶升，组件堆升起。中间气缸+两端导套结构保证了不产生偏斜顶升；顶升到位后，旋转电机带动旋转小齿轮转过90度，固定在旋转支座上的电机同时带动旋转支座转过90度。组件堆旋转90度；旋转到位后，气缸下降，组件堆下降到原位，支承导套可靠支承；下降到位后，传动电机带动滚轴端传动链轮转动，组件堆通过摩擦传动平面移动传出。封装后的组件以20片叠放置于上，在接到运行指令后，本固化流水线自动进行直线或90度转角移动，将I拖(20片)组件移动I个工位。1#直线传输台接到转角传输台空位指令后，向转角传输台传输I个工位(不转角);转角传输台在接到2#直线传输台空位指令后，90度转角后向2#直线传输台传输I个工位，然后反向转角90度回到原位；系统控制可进行I个工位的顺序节拍传输，实现在要求时间内组件从固化线始端传输到终端达到固化；系统控制也可进行按照设置速度连续传输，实现快速出料。
权利要求
1.一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，包括直线传输台、转角传输台，所述的转角传输台设在两个直线传输台之间的连接处。
2.根据权利要求I所述的一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，所述的直线传输台设有三个，呈Z形设置；所述的转角传输台设有二个，所述的二个转角传输台分别设在直线传输台之间的连接处。
3.根据权利要求I所述的一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，所述的转角传输台包括从下倒上依次连接的顶升模块、旋转模块、传输模块，所述的太阳电池组件设在传输模块上。
4.根据权利要求3所述的一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，所述的顶升模块包括底座、气缸、支承导套，所述的底座分别与气缸一端、支承导套一端连接，所述的气缸另一端、支承导套另一端分别与旋转模块连接。
5.根据权利要求3所述的一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，所述的旋转模块包括旋转大齿轮、旋转小齿轮、旋转电机、组合轴承、旋转支座；所述的旋转大齿轮与旋转小齿轮连接，所述的旋转电机与旋转小齿轮连接；所述的组合轴承一端固定在旋转大齿轮，另一端与旋转支座连接；所述的旋转支座与传输模块连接，所述的旋转大齿轮与顶升模块连接。
6.根据权利要求3所述的一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，其特征在于，所述的传输模块包括滚轴、传动链轮、传动电机，所述的传动电机与滚轴传动连接，所述的滚轴与传动链轮传动连接，所述的传动链轮与旋转模块连接。
全文摘要
本发明涉及一种太阳电池组件Z形固化流水线系统，包括直线传输台、转角传输台，所述的转角传输台设在两个直线传输台之间的连接处。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、生产效率高、成本低、改善劳动环境等优点。
文档编号H01L31/18GK102751375SQ20111009856
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者刘海弟 申请人:中电电气(上海)太阳能科技有限公司