薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，靠近横拉机进出口分别在链铗外侧上方固装闭夹和开夹磁铁安装板于机架，二安装板上各固定有排列为一行的多块磁铁。闭夹、开夹磁铁安装板上的磁铁沿链铗在导轨上的行进方向、按闭、开夹过程铗柄柄端下降、上升的高度，逐个降低或升高，与铗柄柄端保持间隙。铗柄柄端向外的端面为平面，与其长轴平行。铗柄柄端中心点到与其正相对的磁铁工作面的距离均为10～20mm，各磁铁工作面和与其正相对的铗柄柄端端面的夹角为0～20°。铗柄夹膜面有横断的线槽，链铗为双铗柄结构。本装置铗柄柄端经过逐渐降低或上升的一行磁铁时磁力作用使铗柄转动，完成闭开夹，极少夹断或撕裂薄膜。且链铗不易磨损。
【专利说明】薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜生产线夹持薄膜的链铗结构，具体为一种薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置。
【背景技术】
[0002]薄膜拉伸生产线向着高速、宽膜方向发展，目前薄膜拉伸生产线，生产膜宽达8M以上，运行速度达300M/min以上。要求链铗适用于生产各种不同材料的塑料薄膜，夹膜的最小厚度为6?Sum。目前，在高速生产线中，使用现有的链铗夹持较宽且较薄的膜或者夹持热状态下机械强度低的薄膜，在铗柄闭夹的瞬间，夹膜口处的薄膜受到较大的剪切力，容易被夹断或撕裂。影响拉伸生产线的运行，降低了薄膜的质量和产量。
[0003]此外，现有技术大多是采用机械式的开、闭夹器件对铗柄抬、压，完成开闭夹，故开闭夹时每个铗柄都会受到冲击力，同时铗柄的夹膜面和铗体的夹膜口之间的搓合，这会使链铗磨损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是设计一种薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，靠近薄膜拉伸生产线横拉机的进口和出口分别在链铗铗柄柄端外侧上方设置安装板，其上固定若干磁铁，铗柄为导磁材料制作，其柄端在磁铁的作用下向上或向下运动，实现开夹或闭夹。
[0005]本实用新型设计的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，包括链铗，所述链铗包括铗体和铗柄，铗柄经长轴可转动地安装于铗体，弹簧的一端连接铗柄、另一端连接铗体，当铗柄柄端降低至铗柄的夹膜面与铗体的夹膜口相接，即可夹持薄膜。铗体安装于链条，铗体嵌于导轨，链条带动链铗在导轨上移动。
[0006]还包括磁控开闭夹装置，铗柄为导磁材料铗柄；所述磁控开闭夹装置包括靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口安装的闭夹磁铁安装板和靠近出口安装的开夹磁铁安装板，所述闭夹磁铁安装板和开夹磁铁安装板固定于机架，位于链铗外侧上方，闭夹磁铁安装板和开夹磁铁安装板上各固定有排列为一行的多块磁铁。闭夹磁铁安装板上的前端磁铁外缘，即最靠近横拉机进口的磁铁外缘与横拉机进口的距离为300?500mm,开夹磁铁安装板的后端磁铁外缘，即最靠近横拉机出口的磁铁外缘与横拉机出口的距离为300?500mm。在闭夹磁铁安装板和开夹磁铁安装板内侧下方、链铗沿导轨直线行进，链铗的长轴中心线与其行进方向平行。靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口的闭夹磁铁安装板上的一行磁铁沿链铗在导轨上的行进方向、按链铗闭夹过程铗柄柄端下降的高度，逐个降低，靠近薄膜拉伸生产线横拉机出口的开夹磁铁安装板上的一行磁铁沿链铗在导轨上的行进方向、按链铗开夹过程铗柄柄端上升的高度，逐个上升，开、闭夹磁铁安装板上的磁铁均与铗柄柄端保持间隙。
[0007]链条带着链铗在薄膜拉伸生产线横拉机上运行，当链铗在行进中铗柄柄端在闭夹磁铁安装板的一行磁铁前经过时，被逐渐降低的磁铁吸引，各铗柄柄端逐个下降、铗柄转动、其夹膜面与铗体的夹膜口合拢，平稳地完成闭夹；当链铗在行进中铗柄柄端在开夹磁铁安装板的一行磁铁前经过时，被逐渐上升的磁铁吸引，各铗柄柄端逐个升高、铗柄转动、其夹膜面与铗体的夹膜口分离，直至完成开夹。
[0008]所述各块磁铁均有一平面朝向链铗，该平面为磁铁的工作面、和与之正相对的链铗长轴的中心线平行。
[0009]为了让铗柄柄端更好地接受磁力，铗柄柄端端面为平面，此平面与该链铗的长轴中心线平行。
[0010]闭夹过程中，链铗铗柄柄端转动时，沿链铗在导轨上的行进方向，各铗柄柄端逐个下降、并逐个远离长轴中心线所在的铅垂面，闭夹磁铁安装板上的一行磁铁沿链铗在导轨上的行进方向、对应闭夹过程各链铗铗柄柄端逐个下降的高度和逐个前伸的距离、逐个下降和后缩，保持链铗的铗柄柄端端面中心点到与之正相对的磁铁工作面的距离为10?20mmo
[0011]由于闭夹过程铗柄柄端转动时，沿链铗在导轨上的行进方向，各铗柄柄端的端面与水平面的夹角依次加大，闭夹磁铁安装板上的一行磁铁工作面与水平面的夹角、沿链铗在导轨上的行进方向逐渐加大，保持各磁铁工作面和与其正相对的链铗的铗柄柄端端面夹角为0°?20°。
[0012]开夹过程铗柄柄端转动时，沿链铗在导轨上的行进方向，各铗柄柄端逐个上升、并逐个靠近长轴中心线所在的铅垂面，开夹磁铁安装板上的一行磁铁沿链铗在导轨上的行进方向、按链铗开夹过程铗柄柄端逐个上升的高度和逐个后缩的距离，逐个上升和前伸，保持链铗的铗柄柄端端面中心点到与之正相对的磁铁工作面的距离为10?20mm。
[0013]开夹过程铗柄柄端转动时，沿链铗在导轨上的行进方向，各铗柄柄端的端面与水平面的夹角依次减小，开夹磁铁安装板上的一行磁铁工作面与水平面的夹角、沿链铗在导轨上的行进方向也逐渐减小，保持各磁铁工作面和与其正相对的链铗的铗柄柄端端面的夹角为0°?20°。
[0014]闭夹磁铁安装板或开夹磁铁安装板上的一行磁铁为6?16块。
[0015]闭夹磁铁安装板和开夹磁铁安装板上的各块磁铁的间距相同。
[0016]为便于调节磁铁的高度，在闭夹磁铁安装板和/或开夹磁铁安装板上有安装槽，螺栓通过安装槽将有螺孔的磁铁固定于闭夹磁铁安装板和/或开夹磁铁安装板的相应位置。或者，在闭夹磁铁安装板和/或开夹磁铁安装板上有带螺孔的安装台阶，螺钉将有光孔的磁铁固定在闭夹磁铁安装板和/或开夹磁铁安装板的相应位置。
[0017]闭夹磁铁安装板的首、尾端磁铁之间的距离等于链铗行进速度乘以开夹状态到闭夹状态所需时间。开夹磁铁安装板的始、末端磁铁之间的距离等于链铗行进速度乘以闭夹状态到开夹状态所需时间。
[0018]为了有利于链铗可靠地夹膜，同时防止夹膜口处的膜被撕裂，铗柄夹膜面在链铗行进的长度方向的中间有与长度方向垂直的、横断夹膜面的线槽，线槽将一个铗柄的夹膜面分为不连续的二个夹膜面。
[0019]为了保证链铗夹持薄膜可靠，所述链铗为双铗柄结构，每个铗体配有2组相同的铗柄和弹簧。一个双铗柄链铗就有4个不连续夹膜面。
[0020]与现有技术相比，本实用新型薄膜拉伸生产线的磁控开闭夹装置的优点为:1、铗柄在磁力作用下转动，平稳地完成闭夹或开夹动作，在高速生产线中，无论是夹持较宽且较薄的膜，还是夹持热状态下机械强度低的薄膜，均极少夹断或撕裂，保证拉伸生产线薄膜的质量和产量；2、链铗与磁铁无接触，磁力作用完成开闭夹，链铗不易磨损，使用寿命加长；
3、链铗为双铗柄结构，且每个铗柄有不连续的二个夹膜面，夹持薄膜更可靠；4、满足生产膜宽SM以上，运行速度300M/min以上的高速宽膜拉伸生产线的要求，适用于生产各种不同材料的塑料薄膜，夹膜的最小厚度为6?8 ii m。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例靠近横拉机进口的最外的首端磁铁处、垂直于与该磁铁相对的链铗长轴的中心线的局部剖视图；
[0022]图2为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例远离横拉机进口的最内的尾端磁铁处、垂直于与该磁铁相对的链铗长轴的中心线的局部剖视图；
[0023]图3为图2的A向视图，
[0024]图4为图2的B向视图；
[0025]图5为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口的实体结构示意图，图中下方箭头表示链铗行进方向；
[0026]图6为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例开夹磁铁安装板安装于机架的示意图，图中下方箭头表示链铗行进方向；
[0027]图7为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例远离横拉机出口的最内的始端磁铁处、垂直于与该磁铁相对的链铗长轴的中心线的局部剖视图；
[0028]图8为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例靠近横拉机出口的最外的未端磁铁处、垂直于与该磁铁相对的链铗长轴的中心线的局部剖视图；
[0029]图9为本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例靠近薄膜拉伸生产线横拉机出口的实体结构示意图，图中下方箭头表示链铗行进方向；。
[0030]图中标记:1、铗体，2、链条，3、导轨，4、铗柄，41、线槽，5、磁铁，6、闭夹磁铁安装板，61、固定螺栓，7、长轴，8、机架，9、开夹磁铁安装板，91、螺钉。
【具体实施方式】
[0031]本薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置实施例如图1至9所示，包括链铗和磁控开闭夹装置。
[0032]所述链铗包括铗体I和铗柄4，铗柄4经长轴7可转动地安装于铗体1，弹簧的一端连接铗柄4、另一端连接铗体I,本例为双铗柄结构,每个铗体I配有2组相同的铗柄4和弹簧。当铗柄4的柄端降低至铗柄4的夹膜面与铗体I的夹膜口相接，即可夹持薄膜。铗柄4为导磁材料铗柄，柄端向外的端面为平面，此平面平行于该链铗长轴7的中心线。铗体I安装于链条2，铗体I嵌于导轨3，链条2带动链铗在导轨3上移动。
[0033]所述磁控开闭夹装置包括靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口安装的闭夹磁铁安装板6和靠近出口安装的开夹磁铁安装板9。如图1、3、5和6、7、9所示，所述闭夹磁铁安装板6和开夹磁铁安装板9固定于机架8，位于链铗外侧上方，闭夹磁铁安装板6和开夹磁铁安装板9各固定有排列为一行的12块磁铁5。闭夹磁铁安装板6上的前端磁铁5外缘，即最靠近横拉机进口的磁铁5外缘(如图5中闭夹磁铁安装板6最右端的磁铁5的右外缘)与横拉机进口的距离为400mm，开夹磁铁安装板的后端磁铁外缘，即最靠近横拉机出口的磁铁外缘(如图9中开夹磁铁安装板9最左端的磁铁5的左外缘)与横拉机出口的距离为400mm。在闭夹磁铁安装板6和开夹磁铁安装板9内侧下方、链铗沿导轨3直线行进，链铗的长轴7中心线与其行进方向平行。
[0034]各块磁铁5均有一平面朝向链铗，该平面为磁铁5的工作面、和与之正相对的链铗长轴7的中心线平行。闭夹磁铁安装板6的各块磁铁5的间距相同，开夹磁铁安装板9上各块磁铁5的间距相同。
[0035]图5中薄膜拉伸生产线横拉机进口位于图的最右端。如图1至5所示，靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口的闭夹磁铁安装板6上的一行磁铁5沿链铗在导轨3上的行进方向、按链铗闭夹过程各铗柄4柄端逐个下降的高度和逐个前伸的距离，逐个降低并逐个后缩，保持链铗的铗柄4柄端端面中心点P到与之正相对的磁铁5工作面的距离NP为10mm，图1中N为通过P点的磁铁5工作面垂线的垂足。
[0036]闭夹磁铁安装板6上靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口的最外的首端磁铁5 (即闭夹磁铁安装板6上一行磁铁的首端那块磁铁5，图5中闭夹磁铁安装板6上最右端的那块磁铁5)工作面中心点M到与之正相对的处于开夹状态的铗柄4柄端中心点P间的距离为30mm，远离薄膜拉伸生产线横拉机进口的最内的尾端磁铁5(即闭夹磁铁安装板6上一行磁铁的尾端那块磁铁5，图5中闭夹磁铁安装板6上最左端的那块磁铁5)工作面中心点M到与之正相对的处于闭夹状态的铗柄4的柄端端面中心点P间的距离为10mm，二中心点的连线与该磁铁5工作面垂直。闭夹磁铁安装板6的首、尾端2块磁铁5之间的其它磁铁5沿链铗在导轨3上的行进方向，以相同的间距逐个下降排列，对应闭夹过程各链铗逐个下降的铗柄4柄端。
[0037]如图3、5所示，闭夹磁铁安装板6分为三块，每块上有间距相同的4个安装槽。
[0038]沿链铗在导轨3上的行进方向，三块闭夹磁铁安装板6与水平面的夹角α逐渐加大，每块上固定螺栓61通过安装槽将有螺孔的4块磁铁5固定于相应位置。闭夹磁铁安装板6上的各磁铁5工作面和与其正相对的链铗的铗柄4柄端端面的夹角Y小于20°，如图1所示；图2中闭夹磁铁安装板6上的磁铁5工作面和与其正相对的链铗的铗柄4柄端端面平行，即Y=O0
[0039]图9中薄膜拉伸生产线横拉机出口位于图的最左端。如图6至9所示，靠近薄膜拉伸生产线横拉机出口的开夹磁铁安装板9上的一行磁铁5沿链铗在导轨3上的行进方向、按开夹过程各链铗铗柄4柄端逐个上升的高度和逐个后缩的距离，逐个上升并前伸。
[0040]开夹磁铁安装板9上远离薄膜拉伸生产线横拉机出口的最内的始端那块磁铁5(即图9中开夹磁铁安装板9上最右端的那块磁铁5)工作面中心点M和与之正相对的处于闭夹状态的铗柄4柄端端面中心点P的距离为10mm，且二中心点的连线MP垂直于该磁铁5的工作面，如图7所示。开夹磁铁安装板9上靠近薄膜拉伸生产线横拉机出口的最外的末端那块磁铁5 (即图9中开夹磁铁安装板9上最左端的那块磁铁5)工作面中心点M和与之正相对的处于开夹状态的铗柄4上翘的柄端端面中心点P的距离MP为10mm，且二中心点的连线MP垂直于该磁铁5的工作面，如图8所示；开夹磁铁安装板9的始、末端2块磁铁5之间的其它磁铁5沿链铗在导轨3上的行进方向，逐个上升排列，对应开夹过程各链铗逐个升闻的狭柄4柄端。[0041]开夹磁铁安装板9上的各块磁铁5工作面的垂线与水平面的夹角P、沿链铗在导轨3上的行进方向逐个增大，各磁铁5工作面中心点M和与其正相对的链铗的铗柄4柄端端面中心点P 二点连线MP同时垂直于磁铁5工作面及其正对的链铗铗柄4柄端端面，即磁铁5工作面和与其正相对的链铗铗柄4柄端端面相互平行。
[0042]如图9所示，在开夹磁铁安装板9上有倾斜度和高度不同的台阶，其上相应的位置有螺孔，螺钉91将有光孔的磁铁5固定在开夹磁铁安装板9的各台阶上。
[0043]本例链铗行进速度为350m/min，设计的开夹状态到闭夹状态所需时间和闭夹状态到开夹状态所需时间均为0.086秒，闭夹磁铁安装板6的首、尾端磁铁5之间的距离、开夹磁铁安装板9的始、末端磁铁5之间的距离均为500mm。
[0044]如图4所示，本例铗柄4夹膜面在链铗行进的长度方向的中间有与长度方向垂直的、横断夹膜面的线槽41，线槽41将一个铗柄4的夹膜面分为不连续的二个夹膜面。
[0045]上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，包括链铗，所述链铗包括铗体(1)和铗柄(4 )，铗柄(4 )经长轴(7 )可转动地安装于铗体(1)，弹簧的一端连接铗柄(4 )、另一端连接铗体(1)，当铗柄(4)柄端降低至铗柄(4)的夹膜面与铗体(1)的夹膜口相接，即夹持薄膜；铗体(1)安装于链条(2)，铗体(1)嵌于导轨(3)，链条(2)带动链铗在导轨(3)上移动；其特征在于: 还包括磁控开闭夹装置，所述铗柄(4)为导磁材料铗柄；所述磁控开闭夹装置包括靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口安装的闭夹磁铁安装板(6 )和靠近出口安装的开夹磁铁安装板(9)，所述闭夹磁铁安装板(6)和开夹磁铁安装板(9)固定于机架(8)，位于链铗外侧上方，闭夹磁铁安装板(6)和开夹磁铁安装板(9)上各固定有排列为一行的多块磁铁(5);闭夹磁铁安装板(6)上的前端磁铁(5)外缘与横拉机进口的距离为300~500mm，开夹磁铁安装板(9)的后端磁铁(5)外缘与横拉机出口的距离为300~500mm ;在闭夹磁铁安装板(6)和开夹磁铁安装板(9)内侧下方、链铗沿导轨(3)直线行进，链铗的长轴(7)中心线与其行进方向平行；靠近薄膜拉伸生产线横拉机进口的闭夹磁铁安装板(6)的一行磁铁(5)沿链铗在导轨(3)上的行进方向、按链铗闭夹过程铗柄(4)柄端下降的高度，逐个降低；靠近薄膜拉伸生产线横拉机出口的开夹磁铁安装板(9)的一行磁铁(5)沿链铗在导轨(3)上的行进方向、按链铗开夹过程铗柄(4)柄端上升的高度，逐个上升，开夹磁铁安装板(9)和闭夹磁铁安装板(6 )上的磁铁(5 )均与铗柄(4 )柄端保持间隙。
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述各块磁铁(5)均有一平面朝向链铗，该平面为磁铁(5)的工作面、和与之正相对的链铗长轴(7)的中心线平行。
3.根据权利要求2所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述铗柄(4)柄端向外的端面为平面，此面与该链铗长轴(7)的中心线平行。
4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述闭夹磁铁安装板(6)的一行磁铁(5)沿链铗在导轨(3)上的行进方向、对应闭夹过程各链铗铗柄(4)柄端逐个下降的高度和逐个前伸的距离、逐个下降和后缩，链铗的铗柄(4)柄端端面中心点到与之正相对的磁铁(5)工作面的距离保持为IOmm~20mm ； 所述开夹磁铁安装板(9 )上的一行磁铁(5 )沿链铗在导轨(3 )上的行进方向、按链铗开夹过程铗柄(4 )柄端逐个上升的高度和逐个后缩的距离、逐个上升和前伸，链铗的铗柄(4 )柄端端面中心点到与之正相对的磁铁(5)工作面的距离保持为IOmm~20mm。
5.根据权利要求4所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述闭夹磁铁安装板(6)上的一行磁铁(5)工作面与水平面的夹角、沿链铗在导轨(3)上的行进方向逐渐加大，保持各磁铁(5)工作面和与其正相对的链铗的铗柄(4)柄端端面的夹角(Y )为0°~20° ; 开夹磁铁安装板(9)上的一行磁铁(5)工作面与水平面的夹角、沿链铗在导轨(3)上的行进方向逐渐减小，保持各磁铁(5)工作面和与其正相对的链铗的铗柄(4)柄端端面的夹角为0°~20°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述闭夹磁铁安装板(6)或开夹磁铁安装板(9)上的一行磁铁(5)为6~16块。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述闭夹磁铁安装板(6)和开夹磁铁安装板(9)上的各块磁铁(5)的间距相同。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于:所述闭夹磁铁安装板(6)和/或开夹磁铁安装板(9)上有安装槽，螺栓(61)通过安装槽将有螺孔的磁铁(5)固定于闭夹磁铁安装板(6)和/或开夹磁铁安装板(9)的相应位置；或者，所述闭夹磁铁安装板(6)和/或开夹磁铁安装板(9)上有带螺孔的安装台阶，螺钉(91)将有光孔的磁铁(5)固定在闭夹磁铁安装板(6)和/或开夹磁铁安装板(9)的相应位置。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜拉伸生产线横拉机的磁控开闭夹装置，其特征在于: 所述铗柄(4)的夹膜面在链铗行进的长度方向的中间有与长度方向垂直的、横断夹膜面的线槽(41)，线槽(41)将一个铗柄(4)的夹膜面分为不连续的二个夹膜面。
【文档编号】B29C55/20GK203418754SQ201320489737
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】李雪明, 童帮毅, 赖福刚 申请人:桂林电器科学研究院有限公司