一种挤出机螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机螺杆，通过导管将第一导热腔、第二导热腔分别与储油箱连通。螺杆尾部端的第一导热腔和第二导热腔连通，导热油由储油箱经入口进入第一导热腔，沿第一导热腔流到螺杆尾部，进入第二导热腔，最后由出口流出第二导热腔，所述的入口和出口都位于螺杆头部一端，这样流过第一导热腔的导热油虽然温度已经发生变化，但是温度变化不会过大，导热油的热量还能继续被利用，经第二导热腔流回的储油箱，经温度调节装置调节温度后循环利用，大大提高了能源的利用率，避免了能源的浪费。
【专利说明】一种挤出机螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机螺杆结构。
【背景技术】
[0002]挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能。传统的挤出机螺杆没有温度控制装置，物料需要在一定的温度才能有良好的塑化效果，通常在加料段温度容易偏低，而由于挤压和摩擦，螺杆的温度逐渐升高，严重影响挤出机的混合和塑化效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种挤出机螺杆，具有温度调节装置，可以根据不同物料的特性选择不同的温度，螺杆塑化效果好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种挤出机螺杆，包括第一螺杆壁和第二螺杆壁，所述的第一螺杆壁上分布有螺纹；所述的第二螺杆壁在第一螺杆壁内且与第一螺杆壁同轴，形成第一导热腔和第二导热腔，通过导管将第一导热腔、第二导热腔分别与储油箱连通。螺杆尾部端的第一导热腔和第二导热腔连通，导热油由储油箱经入口进入第一导热腔，沿第一导热腔流到螺杆尾部，进入第二导热腔，最后由出口流出第二导热腔，所述的入口和出口都位于螺杆头部一端，这样流过第一导热腔的导热油虽然温度已经发生变化，但是温度变化不会过大，导热油的热量还能继续被利用，经第二导热腔流回的储油箱，经温度调节装置调节温度后循环利用，大大提高了能源的利用率，避免了能源的浪费。
[0006]作为本实用新型所述的挤出机螺杆的一种优选方案，所述的储油箱设有温度控制模块。
[0007]有益效果:
[0008]本实用新型所述的挤出机螺杆，通过在螺杆内部加装温度调节装置，对整个螺杆进行温度调控，双层返流式温度调控装置，可以最大限度的利用能源，避免了能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述的挤出机螺杆结构示意图。
[0010]其中:1、第一螺杆壁2、第二螺杆壁3、螺纹4、储油箱5、第一导热腔6、第二导热腔
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1
[0013]如图所示，一种挤出机螺杆，包括第一螺杆壁I和第二螺杆壁2，第一螺杆壁上分布有螺纹3 ;第二螺杆壁2在第一螺杆壁I内且与第一螺杆壁同轴，形成第一导热腔5和第二导热腔6，通过导管将第一导热腔5、第二导热腔6分别与储油箱4连通，导热油由储油箱
4经入口进入第一导热腔5，沿第一导热腔流到螺杆尾部，进入第二导热腔6，最后由出口流出返回储油箱，完成一次循环，入口和出口都位于螺杆头部一端，储油箱4设有温度控制模块，能够精确的设定导热油的温度。
[0014]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种挤出机螺杆，其特征在于:包括第一螺杆壁和第二螺杆壁，所述的第一螺杆壁上分布有螺纹；所述的第二螺杆壁在第一螺杆壁内且与第一螺杆壁同轴，形成第一导热腔和第二导热腔，通过导管将第一导热腔、第二导热腔分别与储油箱连通，导热油由储油箱经入口进入第一导热腔，沿第一导热腔流到螺杆尾部，进入第二导热腔，最后由出口流出第二导热腔。
2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于:所述的储油箱设有温度控制模块。
【文档编号】B29C47/84GK203994643SQ201420028296
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】张军 申请人:苏州美冠塑胶材料有限公司