一种新型脱水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型脱水装置，设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，包括支撑架，和设置在支撑架两端及中部的刮水板、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板设置在支撑架邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架邻近吹干风机的一端，且刮水板的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B；冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。本实用新型可以极大的去除料条上携带的水分，减少了设备的锈蚀，增加了生产的平稳度，提高了产品的质量，减少了客户的投诉，节约了用电。
【专利说明】一种新型脱水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱水设备，特别指一种适合在生产熔喷无纺布用聚丙烯这类高熔融指数树脂时用的新型脱水装置。
【背景技术】
[0002]目前，国际、国内的大型聚丙烯企业所生产的均聚聚丙烯，其熔融流动指数大多在40g/10min以下。新行研究、开发、生产的熔喷无纺布专用原料，其熔融流动指数在40g/10min?2000g/10min不等；熔喷无纺布专用原料具有稳定的流动性、分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、优良的纺丝性能等优异特性，能满足高端熔喷法聚丙烯无纺布生产的要求，成布克重均匀、手感柔软。但在生产过程中，熔融的树脂在冷却水糟经过水冷却以后成为树脂料条，进入切粒机前的脱水处理就是简单的经过吹干风机除水，然后直接进入切粒机造粒，对生产低熔融指数树脂而言，此流程方法是比较成熟的。但在生产熔喷无纺布用聚丙烯这类高熔融指数(大于40g/10min)树脂时，由于高熔值树脂有高流动性，需要牵引高速进入切粒机，才能保证生产中不发生粘条，因此树脂经过吹干机时间很短，会带来脱水不完全，树脂料条大量带水的情况，而且熔值越高，牵引速度越快，此现象越严重。大量的水分进入切粒机会引起成品料粒中含水量增加，同时水分在切粒机中会造成锈蚀影响设备运行寿命；切粒机高速运行产生大量热量，水分进入设备在高温环境下蒸发，又在设备较冷部位重新凝结，会在设备内铁锈、与机油以及其他杂质形成污水；设备内铁锈和污水进入树脂中会造成严重污染，对产品质量带来严重不良影响。由此可见，传统方法工艺流程生产低流动性树脂完全可以满足要求，如果生产高流动性树脂，在高牵引速度条件下，不能保证除水效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以大大减少树脂料条中含水量，而且对树脂料条牵引力消耗很小，清理维护非常简易的新型脱水装置。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间的脱水装置，包括支撑架，和设置在支撑架两端及中部的刮水板、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板设置在支撑架邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架邻近吹干风机的一端，且刮水板的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B ；
[0005]冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。
[0006]本实用新型的优点及有益效果:
[0007]高熔值树脂经双螺杆挤出机挤出后，进入冷却水槽，形成高熔值树脂料条，然后通过本实用新型除水，再经过吹干风机除水冷却。具体作用如下:
[0008]1、经过本实用新型刮水板和一定压力的圆柱形毛刷共同作用，对树脂料条上附着的水分有极大的去除；再经过吹干风机吹干冷却，树脂料条所含水分已经极少。经过测量，不使用本装置时，吹风机水分排口每分钟有86毫升水排出，进入切粒机的树脂料条用滤纸吸附有明显水印；使用本装置后，吹风机水分排口每分钟有不到5毫升水排出，进入切粒机的树脂料条用滤纸吸附已经没有水印。而切粒机运行维护周期也从以前每个月4次，减少到每个月I次，设备不再发生锈蚀现象，没有铁锈和污水影响，产品质量在黄色指数有明显改善。
[0009]2、由于高熔值树脂料条相对低熔值树脂料条强度较低，但是需要更高的牵引力，生产中稳定性差很多，不可避免会遇到树脂料条相互粘联，甚至形成异形料的情况。当粘连的树脂料条和异形树料条脂通过本装置时，由于该装置的圆柱形毛刷有较大间距和空间，不会对粘附一起的树脂通过造成阻碍，造成树脂料条被牵引力拉断情况。本实用新型采用易安装的轴承架结构，异形料条和断条缠缚在圆柱形毛刷上，可以便利的拆下清理。在生产中断时，也可以方便的复位圆柱形毛刷。采用了滚珠轴承，脱水毛刷装置对树脂料条的牵引力消耗很小，本装置使用后产生的阻力不会拉断树脂料条，造成生产不平稳，产生粘条断条情况，这些设计保证了生产的平稳和持续。
[0010]3、本实用新型圆柱形毛刷不但可以除水，对于其它油污杂质也有一定清理分离作用，对于提高产品的洁净度有一定帮助。同时对于过细异形树脂料条也有一定分离作用，防止过细异形树脂料条缠住切粒机压辊，保护切粒机，提高了生产的平稳度。
[0011]4、树脂造料生产线上增加了本装置后，对处理两根树脂粘在一起时所携带的水分特别有效，如果没有该装置，风干机的处理效果很微小，水分只能带到切粒机了。
[0012]5、在没有增加本装置前，带到切粒机的水分是料条出水携带量的36?48%，均化时间10?12小时/36吨，一年有2?3次客户投诉水含量超标。增加了本装置后，水分携带量只有3?8%，均化时间7?10小时/36吨，未出现一次客户投诉现象。以28000吨计，30KW的罗茨风机一年可节约用电:28000/36*30*2=46666KW，按086元/度电计:46666*0.86=40133元，每年可节约电费40133元。
[0013]综上所述，本实用新型可以极大的去除料条上携带的水分，减少了设备的锈蚀，增加了生产的平稳度，提高了产品的质量，减少了客户的投诉，节约了用电。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是本实用新型圆柱形毛刷主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]由图1、2可知，本实用新型设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，包括支撑架4，和设置在支撑架4两端及中部的刮水板3、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板3设置在支撑架4邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架4邻近吹干风机的一端，且刮水板3的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B;
[0017]冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板3顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。
[0018]本实用新型所述的刮水板3的两端固定在支撑架4上，刮水板3的顶端高于冷却水槽的冷却水面，且高出距离不超过8厘米。所述的圆柱形毛刷A和圆柱形毛刷B均包括表面为毛刷面的外筒及设置在外筒中的轴7，其中轴7的两端通过设置的滚珠轴承5安装于支撑架4的轴承架6上，并通过螺母8固定。所述的圆柱形毛刷A和圆柱形毛刷B由切粒机牵引的树脂料条摩擦带动旋转，且圆柱形毛刷A的设置高度高于圆柱形毛刷B3-5厘米。所述的刮水板3、圆柱形毛刷B和圆柱形毛刷A设置在支撑架4的高度可上、下调整。
[0019]树脂造料生产的简单工艺过程:
[0020]配粉系统一双螺杆挤出机和控制系统一冷却水糟及其附件一冷却风机一切粒机—输送系统，其中:
[0021]1、配粉系统:配粉设备容积要求至少大于2立方米，可以满足挤出机一小时生产需求，能在较短的时间内将粉料和添加剂混合均匀。
[0022]2、双螺杆挤出机和控制系统:目前市场上广泛使用的TE-75或TE-95双螺杆挤出机及控制系统即符合要求。但有在生产高熔值聚丙烯时二点需要改动或增加。第一，在挤出机筒体某处增加液体添加剂注入口，第二，模头出料孔方向需要改变。
[0023]3、冷却水槽及其附件:冷却水槽一般分为两节，每节需要5米以上长度，并且可以调节高度。附件包括，冷却水系统极其设备，料条传送辊、料条压辊等。
[0024]4、吹干风机:吹干风机的作用主要是将经冷却出水后的树脂料条上粘附的水大部分吹掉，尽量减少带入下一程序，并对树脂料条进行冷却。
[0025]5、切粒机:切粒机的作用是将树脂料条加工成规定大小的树脂粒子，不合格树脂粒子由震动筛分选出来。切粒机要求牵引速度可以达到800米/分以上。
[0026]6、输送系统:合格树脂粒子经过震动筛、旋转加料阀，由罗茨风机风送至储存罐，经均化后包装。
[0027]相对于熔融流动指数在40g/10min以下的树脂料条，熔融流动指数在40g/10min?2000g/10min不等的高熔值料条,在同等进料量，同样主机模头条件下，高熔值料条直径只有低熔值料条直径的30%-60%，因此高熔值料条需要的牵引速度是低熔值料条的3-12倍，才能保证高熔值树脂料条在水槽内冷却时不发生粘连。针对高熔值树脂的高流动性，为了保证较小直径的树脂料条在生产中产量和生产平稳，生产高熔值树脂双螺杆挤出机模头也采用了更多模孔的设计。高牵引速度会大大缩短树脂料条在吹干机的停留时间，相对更多的树脂料条会减少树脂料条在吹干机中间距，甚至相互搭连通过吹干机。这都会大大影响生产中除水效果，造成树脂料条粘附大量水分进入切粒机的现象。本实用新型即是针对高速通过吹干机除水不彻底，高熔融指数树脂对牵引力要求高，生产中容易发生粘条等现象，并经过反复实验改进而成型的。
[0028]本实用新型的结构原理:
[0029]本实用新型包括圆柱形毛刷A 1、圆柱形毛刷B 2、刮水板3、支撑架4、滚珠轴承5、轴承架6、轴7、螺母8。其中:支撑架4使用角钢制作，尺寸适配水槽。树脂料条从刮水板3上方进入装置，然后树脂料条从圆柱形毛刷B上方和圆柱形毛刷A下方通过。刮水板3与圆柱形毛刷B和圆柱形毛刷A安装高度适配树脂料条通过高度，确保对树脂料条有一定的压力。圆柱形毛刷B和圆柱形毛刷A中有轴7，轴7两端有槽安装滚珠轴承5并固定在轴承架6内，滚珠轴承5外侧使用螺母8固定。
[0030]本实用新型安装在冷却水槽末端，进入吹干机之前。在一个支撑架上按照树脂料条牵引方向和高度，依次安装有刮水板，两只圆柱形毛刷。刮水板与两只圆柱形毛刷高度根据树脂料条高度和进入吹干机的角度来确定，圆柱形毛刷B比圆柱形毛刷A低3?5厘米，刮水板的顶端距冷却水面不要超过8厘米。
[0031]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0032]高速移动的树脂料条从第二节冷却水槽末端出水后，第一步经过刮水板，除去一部分水(35?40%),然后,在圆柱形毛刷B顶端及圆柱形毛刷A下端通过,除去53?58%的水，剩余2?12%的水，通过吹干机、震动筛、均化系统除去，达到成品水含量小于0.2%的目标。为了减少树脂料条牵引力的消耗，圆柱形毛刷的轴上安装有滚珠轴承；轴承安装的轴承架要求既便于安装，又对滚珠轴承有一定夹紧力，以保证圆柱形毛刷对树脂料条施加一定压力的同时，防止圆柱形毛刷在使用过程中脱离。
[0033]由于树脂料条高速移动和静电作用，树脂料条出水后携带大量的冷却水，在刮水板上通过时刮去一部分水分，这只是利用了简单的机械原理，料条两侧和顶端的水分并未得到有效的去除。高速移动的树脂料条经过圆柱形毛刷B顶端及圆柱形毛刷A下端时，圆柱形毛刷由于与树脂料条之间摩擦力牵引下以一定速度转动，当切粒机转速900转/分钟时，圆柱形毛刷也达到了 120?180转/分钟，转动时的离心力甩出圆柱形毛刷从树脂料条上吸附的水分，保证毛刷连续使用，同时移动料条上下左右粘附的水分都经过了处理。
[0034]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型脱水装置，设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，其特征在于: 包括支撑架(4)，和设置在支撑架(4)两端及中部的刮水板(3)、圆柱形毛刷A (I)及圆柱形毛刷B (2)，其中刮水板(3)设置在支撑架(4)邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A (I)设置在支撑架(4)邻近吹干风机的一端，且刮水板(3)的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A (I)的设置高度略高于圆柱形毛刷B (2)； 冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板(3)顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B (2)顶端和圆柱形毛刷A (I)底端脱水后进入吹干风机。
2.根据权利要求1所述的新型脱水装置，其特征在于所述的刮水板(3)的两端固定在支撑架(4)上，刮水板(3)的顶端高于冷却水槽的冷却水面，且高出距离不超过8厘米。
3.根据权利要求1所述的新型脱水装置，其特征在于所述的圆柱形毛刷A(I)和圆柱形毛刷B (2)均包括表面为毛刷面的外筒及设置在外筒中的轴(7)，其中轴(7)的两端通过设置的滚珠轴承(5)安装于支撑架(4)的轴承架(6)上，并通过螺母(8)固定。
4.根据权利要求1所述的新型脱水装置，其特征在于所述的圆柱形毛刷A(I)和圆柱形毛刷B (2)由切粒机牵引的树脂料条摩擦带动旋转，且圆柱形毛刷A (I)的设置高度高于圆柱形毛刷B (2) 3-5厘米。
5.根据权利要求1所述的新型脱水装置，其特征在于所述的刮水板(3)、圆柱形毛刷B(2)和圆柱形毛刷A (I)设置在支撑架(4)的高度可上、下调整。
【文档编号】B29B13/06GK203854113SQ201420283277
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】罗志宏, 向辉, 龚宇峰 申请人:湖南盛锦新材料有限公司