一种阶梯温差的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阶梯温差的注塑模具，包括动模、定模以及模温机，所述的动模、定模配合形成模具型腔，所述的动模、定模内部均设置有温控管道系统，动模、定模的温控管道系统分别连接有模温机，模温机包括水箱、加热冷却系统、动力传输系统、控制系统以及温度传感器，水箱、动力传输系统、控制系统依次连接，加热冷却系统和温度传感器安装于水箱内部并与控制系统连接。本实用新型通过采用不同模温机分别控制动、定模，解决了长时间生产引起的产品磁性能下降的问题，生产的产品磁性能高而且稳定，产品表面光滑，同时由于采用不同的模温机控制，可精确地控制动、定模的温度，从而在生产过程中大大减少了物料损耗和电力浪费。
【专利说明】一种阶梯温差的注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑领域，更为具体地是涉及一种阶梯温差的注塑模具。
【背景技术】
[0002]由于磁性产品在生产过程需要针对注塑模具的动模、定模进行严格的温差控制才能提高产品的质量，同时也可以起到减少能耗的目的，但在以往的生产过程中，由于采用单一的温度控制，动、定模温度一致，模具生产时间长了，产品的磁性能逐渐下降，需要定期停机调整，由于经常性的停开机，增加了物料损耗和电力损耗，同时也难以保证产品性能的一致性，在同一温度下的动、定模生产的产品表面多雾花，外观不良率高。因此，亟需一种能够实现动、定模温差控制的模具，提高磁性产品的良品率，同时也能减少能耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种阶梯温差的注塑模具，该模具通过采用不同的模温机分别控制动、定模，从而使动、定模具有不同的温度。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种阶梯温差的注塑模具，其包括:动模、定模以及模温机，所述的动模、定模配合形成模具型腔，所述的动模、定模内部均设置有温控管道系统，所述的动模、定模的温控管道系统分别连接有模温机。
[0006]所述的模温机包括水箱、加热冷却系统、动力传输系统、控制系统以及温度传感器，所述的水箱、动力传输系统、控制系统依次连接，所述的水箱分别与对应的动模、定模上的连接，所述的动力传统系统与对应模温机的温控管道系统连接，所述的加热冷却系统和温度传感器安装于水箱内部，所述的加热冷却系统与温度传感器均与控制系统连接。
[0007]所述的加热冷却系统包括加热器和冷却器，所述的加热器与冷却器均与控制系统连接。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型通过采用不同模温机分别控制动、定模，解决了长时间生产引起的产品磁性能下降的问题，生产的产品磁性能高而且稳定，产品表面光滑，不会出现雾花现象，同时由于采用不同的模温机控制，可精确地控制动、定模的温度，从而在生产过程中大大减少了物料损耗和电力浪费，使生产变得更加绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一种阶梯温差的注塑模具的连接示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中模温机各部分的连接示意图。
[0012]图中，1-动模、2-定模、3-模温机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1、图2所示，一种阶梯温差的注塑模具，包括动模1、定模2以及模温机3，其中动模与定模配合形成注塑的模具型腔，由于模具温度对产品的内在性能和表观质量影响很大，特别是对于产品的磁性能影响很大，高温容易造成磁性能退化，而动模的温度通常要求不超过80°C，因此，动模I与定模2内部均设置有温控管道系统，动模I与定模2的温控管道系统上均连接有模温机3，模温机3均连接于温控管道系统的进口处。模温机包括有水箱、加热冷却系统、动力传输系统、控制系统以及温度传感器，其中，水箱、动力传输系统、控制系统依次连接，动力传输系统为水泵，通过控制系统可控制水泵将冷却液体从水箱中抽出，并通过温控管道系统进入到所对应的动、定模中，另外动、定模中的温控管道系统均设置有出口可将液体从回流至对应模温机的水箱中，起到循环利用的目的。在实际应用过程中，冷却管道中的液体可为水或油，即动/定模可采用水/水、油/油、油/水、水/油多种冷却方式。另外，水箱内部设置有加热冷却系统和温度传感器，温度传感器主要用于测试水箱中的冷却液体的温度，以此确定水箱中的冷却液体需要加热或冷却，而加热器和冷却器则安装于水箱之中，负责对冷却液体进行加热和冷却。
[0015]在此以动模I采用水温控制，定模2采用油温控制为例，水温控制适合控制90°C以下模温，而油温控制适合控制90°C以上模温。当动模I需要降温时，控制系统控制动力传输系统将水输送至动模的温控管道系统中，并最终流回水箱，通过水流的循环将动模的热量带走，从而起到降温的目的，而吸走热量的水回流至水箱后，通过温度传感器可判断水箱中的水温，当水温升高时，控制系统开启冷却器对水进行冷却，并以经过冷却的水作为水流循环带走热量，当动模I需升温时其过程与上述类似，并在相应的时间开启加热器，对水进行加热，从而在循环的过程中将热量传递给动模，达到升温的目的，而定模2采用油温控制的过程与上述动模油温控制一致。
[0016]由于动模、定模采用不同的温度控制，从而解决了通过统一控制动模、定模温度所带来的产品磁性退化的问题，并且也减少了物料和能源的损耗。
【权利要求】
1.一种阶梯温差的注塑模具，其特征在于:包括动模、定模以及模温机，所述的动模、定模配合形成模具型腔，所述的动模、定模内部均设置有温控管道系统，所述的动模、定模的温控管道系统分别连接有模温机。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述的模温机包括水箱、加热冷却系统、动力传输系统、控制系统以及温度传感器，所述的水箱、动力传输系统、控制系统依次连接，所述的水箱分别与对应的动模、定模上的连接，所述的动力传统系统与对应模温机的温控管道系统连接，所述的加热冷却系统和温度传感器安装于水箱内部，所述的加热冷却系统与温度传感器均与控制系统连接。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于:所述的加热冷却系统包括加热器和冷却器，所述的加热器与冷却器均与控制系统连接。
【文档编号】B29C45/26GK204109255SQ201420519243
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】谭黎明 申请人:青岛金立磁性材料有限公司