带有高稳定复位装置的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有高稳定复位装置的模具，它包括上下相对布置的定模（1）和动模（2），其特征在于所述定模（1）的定模框（1.2）上设置有斜向外下方的斜导柱（1.4），所述动模（2）的动模框（2.3）上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块（2.5），滑块（2.5）上设置有与斜导柱（1.4）相互配合的斜导孔（2.5.1），所述滑块（2.5）的内侧段底部设置有一个限位柱（2.5.2），所述滑槽上设置有一个限位扣（2.6），限位扣（2.6）的开口方向朝向内侧。该带有高稳定复位装置的模具具有合模时顶针完全复位与模具完全合模时间一致，保证顶针复位效果的优点。
【专利说明】带有高稳定复位装置的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有高稳定复位装置的模具。
【背景技术】
[0002]用于汽车灯的模具在开模取出产品后，需要重新合模进行下一批次产品的制造，在和模时需要保证定模与动模的合模精度以及顶针板上顶针的精确复位。传统的模具在合模时一般定模与动模的合模精度都可以达到标准，但是其顶针板上的顶针复位时与模具的合模存在时间差，导致顶针的复位不够完全或者存在提前复位导致顶针受到压迫，复位效果较差，对后续产品生产质量以及模具使用寿命造成影响。因此寻求一种合模时顶针完全复位与模具完全合模时间一致，保证顶针复位效果的带有高稳定复位装置的模具尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种合模时顶针完全复位与模具完全合模时间一致，保证顶针复位效果的带有高稳定复位装置的模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种带有高稳定复位装置的模具，它包括上下相对布置的定模和动模，所述定模包括从上至下依次布置的定模底板、定模框以及定模芯，所述动模包括从下至上依次布置的动模底板、顶针板、动模框以及动模芯，所述定模芯与动模芯之间形成模腔，所述定模框上设置有斜向外下方的斜导柱，所述动模框上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上设置有与斜导柱相互配合的斜导孔，所述滑块的内侧段底部设置有一个限位柱，所述滑槽上设置有一个限位扣，限位扣的开口方向朝向内侧。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型在合模时，斜导柱进入与其位置相对应的滑块的斜导孔内，顶针随着合模动作的进行开始复位，随着合模动作的继续进行，由于斜导柱对滑块施加一个向外的作用力，导致滑块沿着动模框上的滑槽向外滑动，直至滑块的限位柱进入限位扣的开口内，限位扣将滑块卡死，合模动作完成，此时顶针也复位完全。因此在设计模具时通过设置合理的限位柱与限位扣的间距，使得合模时间与顶针复位时间一致即可达到高稳定复位效果。因此该带有高稳定复位装置的模具具有合模时顶针完全复位与模具完全合模时间一致，保证顶针复位效果的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型带有高稳定复位装置的模具的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]其中:
[0011]定模1、定模底板1.1、定模框1.2、定模芯1.3
[0012]动模2、动模底板2.1、顶针板2.2、动模框2.3、动模芯2.4、滑块2.5、斜导孔2.5.1、限位柱2.5.2、限位扣2.6。
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种带有高稳定复位装置的模具，它包括上下相对布置的定模I和动模2，所述定模I包括从上至下依次布置的定模底板1.1、定模框
1.2以及定模芯1.3，所述动模2包括从下至上依次布置的动模底板2.1、顶针板2.2、动模框2.3以及动模芯2.4，所述定模芯1.3与动模芯2.4之间形成模腔，所述定模框1.2上设置有斜向外下方的斜导柱1.4，所述动模框2.3上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块2.5，滑块
2.5上设置有与斜导柱1.4相互配合的斜导孔2.5.1，所述滑块2.5的内侧段底部设置有一个限位柱2.5.2，所述滑槽上设置有一个限位扣2.6，限位扣2.6的开口方向朝向内侧。所述限位扣2.6为类似于钳子的可开合结构。
[0014]工作原理:
[0015]合模时，斜导柱进入与其位置相对应的滑块的斜导孔内，顶针随着合模动作的进行开始复位，随着合模动作的继续进行，由于斜导柱对滑块施加一个向外的作用力，导致滑块沿着动模框上的滑槽向外滑动，直至滑块的限位柱进入限位扣的开口内，限位扣将滑块卡死，合模动作完成，此时顶针也复位完全。因此在设计模具时通过设置合理的限位柱与限位扣的间距，使得合模时间与顶针复位时间一致即可达到高稳定复位效果。
【权利要求】
1.一种带有高稳定复位装置的模具，它包括上下相对布置的定模(I)和动模(2)，所述定模(I)包括从上至下依次布置的定模底板(1.1)、定模框(1.2)以及定模芯(1.3)，所述动模(2)包括从下至上依次布置的动模底板(2.1)、顶针板(2.2)、动模框(2.3)以及动模芯(2.4)，所述定模芯(1.3)与动模芯(2.4)之间形成模腔，其特征在于所述定模框(1.2)上设置有斜向外下方的斜导柱(1.4)，所述动模框(2.3)上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块(2.5)，滑块(2.5)上设置有与斜导柱(1.4)相互配合的斜导孔(2.5.1)，所述滑块(2.5)的内侧段底部设置有一个限位柱(2.5.2)，所述滑槽上设置有一个限位扣(2.6)，限位扣(2.6)的开口方向朝向内侧。
【文档编号】B29C33/44GK204249169SQ201420682121
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】胡居胜, 时雪惠 申请人:江苏星科精密模具有限公司