一种吹膜机的辅助冷却装置的制作方法

本发明涉及吹膜机，尤其涉及一种吹膜机的辅助冷却装置。

背景技术：

在现有的技术中，吹膜机的吹膜过程大多是依靠冷却风环冷却，但是单一的冷却风环在制造某些膜时冷却效率远远不够，导致吹膜时膜泡不稳定，薄厚不均。为了解决这一问题，市面上有很多水冷设备，或者单独的风机对膜泡进行单向风冷却。但水冷还需要配有烘干机和水箱，十分不便。而单向风不稳定，容易发生膜薄厚不均匀的情况，产生废料，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种吹膜机的辅助冷却装置，包括机架、入料口、挤出机、模头、风环、风环固定座、人字夹板、传动轮，其特征在于包括辅助支架、辅助冷却机、小型冷风机，所述辅助冷却机包括进风口、出风孔、上盖、底座盖、连接轴、迷宫通道，所述挤出机上设有入料口，所述挤出机的一端设有模头，所述模头的顶端设有风环固定座，所述风环固定座上设有风环，所述机架的顶端设有传动轮，所述传动轮的下方设有人字夹板，所述机架设有辅助支架，所述辅助支架上设有小型冷风机，所述小型冷风机通过管道与辅助冷却机相连，所述辅助支架上设有辅助冷却机，所述底座盖设有三个进风口，所述进风口与迷宫通道相连，所述迷宫通道设有均匀分布的9组18个出风孔，所述迷宫通道的顶端设有上盖，所述迷宫通道的底端设有底座盖，所述上盖通过连接轴与底座盖相连接固定构成辅助冷却机。

所述小型冷风机可变频调节。

本发明的有益效果为：本发明在原有吹膜机的基础上，加设了辅助冷却装置，膜泡从辅助冷却机中穿过后，完成了进一步的冷却，使膜泡冷却充分，避免了膜泡的不稳定。本发明使用了小型冷风机，加大冷却效率，更可变频调节，可以供需求调节大小，节约能源。相比单向风冷却，本发明有多个出风孔，出风稳定，受冷更均匀，避免发生膜薄厚不均的情况；相比水冷设备，本发明更简便，成本更低。

附图说明

图1为本发明结构示意图，图2图3为辅助冷却机的结构示意图。

如图所示，机架-8、入料口-1、挤出机-2、模头-3、风环-5、风环固定座-4、人字夹板-6、传动轮-7、辅助支架-9、辅助冷却机-12、小型冷风机-11、进风口-13、出风孔-10、上盖-15、底座盖-17、连接轴-14、迷宫通道-16。

具体实施方式

根据图1图2图3所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明包括机架8、入料口1、挤出机2、模头3、风环5、风环固定座4、人字夹板6、传动轮7，其特征在于包括辅助支架9、辅助冷却机12、小型冷风机11、冷风机架8，辅助冷却机12包括进风口13、出风孔10、上盖15、底座盖17、连接轴14、迷宫通道16，将入料口1安装在挤出机2上，将模头3安装在挤出机2的尾端，将风环固定座4安装在模头3的顶端，将风环5安装在风环固定座4上，将传动轮7安装在机架8的顶端，将人字夹板6安装在传动轮7的下方，将辅助支架9安装在机架8的一侧，将小型冷风机11安装在辅助支架9的一侧，小型冷风机11通过管道与辅助冷却机12相连，将辅助冷却机12安装在辅助支架9的顶端，将进风口13安装在底座盖17上，将进风口13与迷宫通道16相连，将两组18个出风孔10分别均匀安装在迷宫通道16的出口，将上盖15安装在迷宫通道16的顶端，将底座盖17安装在迷宫通道16的底端，将上盖15与底座盖17通过连接轴14固定，构成辅助冷却机12。小型冷风机11可变频调节。

实施例2

在具体使用时，需要制膜时，将原料倒入入料口1，进入挤出机2高温加热，然后将熔融状态下的原料导入模头3，通过模头3挤出，然后风环5的吹胀和初步冷却，经过至人字夹板6，通过传动轮7最后进入后期的牵引卷膜过程。

实施例3

在具体使用时，冷却效率不够时，打开小型冷风机11，冷风通过管道传到辅助冷却机12的三个进风口13，然后经过迷宫管道将冷风均匀分布到9组18个出风孔10中，吹出均匀冷风对穿过的膜泡进行高效冷却。并且小型冷风机11可变频调节，进一步根据需要调节风力，节约能源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。