全周小滑块模具的制作方法

本发明涉及模具结构，特别是涉及一种全周小滑块模具。

背景技术：

请参阅图1，图1为一种产品结构示意图。如图所示，该产品100的四周具有若干个倒钩101。由于产品100的四周皆具有倒钩101，考虑到采用四面滑块的方式对所述产品100进行成型，并完成其四周的倒钩101，如此势必要改变产品100四周的结构，而产品100若是机构件需要装配，则无法改变产品100的结构，或者是因应客户的要求不同意改变产品100的结构。

有鉴于此，实有必要开发一种全周小滑块模具，在不改变产品100结构的情况下，可以成型四周皆具有倒钩101的产品100，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种全周小滑块模具，以解决在不改变产品结构的情况下，无法成型四周皆具有倒钩的产品的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的全周小滑块模具，成型四周具有倒钩的产品，该模具包括依序设立的母模板、公模板、第二顶针板、第一顶针板、下固定板，该全周小滑块模具包括：

若干个滑块，设于所述公模板内，各所述滑块分别成型产品四周具有倒钩的一侧面，各所述滑块远离所述产品一侧具有斜导轨，所述公模板对应所述斜导轨具有斜槽，所述斜导轨上具有一止挡部，所述斜槽内对应所述止挡部具有一限位部；

顶块，其设于各所述滑块的下方；

若干个顶杆，其一端固定于所述第一顶针板，另一端固定所述顶块。

可选的，所述顶块为一环形结构。

可选的，所述限位部为限位螺丝。

可选的，所述顶块与所述顶杆间由螺丝连接。

可选的，所述斜槽与所述斜导轨同时为相互配合的T型结构或燕尾型结构。

可选的，所述第一顶针板具有第一上顶板及第一下顶板，各所述顶杆的一端为夹设固定于所述第一上顶板及所述第一下顶板之间的沉头螺丝。

可选的，该模具还包括顶出结构，其一端固定于所述第二顶针板，另一端抵持于所述产品。

可选的，所述顶出结构为一套筒，所述第二顶针板具有第二上顶板及第二下顶板，各所述套筒的一端为夹设固定于所述第二上顶板及所述第二下顶板之间的沉头螺丝。

可选的，所述产品表面具有孔柱，所述套筒内具有内针，所述内针一端固定于所述下固定板、另一端插设于所述孔柱的孔内，所述套筒远离所述第二顶针板的一端抵持于所述孔柱的柱顶。

可选的，该模具还包括一早回位结构，所述早回位结构包括回位针与弹簧，所述回位针及所述弹簧设于所述母模板内的一容设槽内，所述回位针一端抵持于所述弹簧、另一端由所述容设槽伸出。

相较于现有技术，利用本发明的全周小滑块模具，开模时，所述第一顶针板顶出，带动所述顶杆及顶块，使得设于所述产品周围的若干个滑块做斜向上运动，直至所述止挡部到达所述限位部，此时所述产品周围的各倒钩分别脱离对应的所述滑块，从而达成对四周皆具有倒钩的产品的成型及退出。

【附图说明】

图1为一种产品结构示意图。

图2为本发明的全周小滑块模具俯视结构示意图。

图3为本发明的全周小滑块模具合模状态结构示意图。

图4为本发明的全周小滑块模具开模第一阶段状态结构示意图。

图5为本发明的全周小滑块模具开模第二阶段状态结构示意图。

图6为本发明的全周小滑块模具合模第一阶段状态结构示意图。

图7为本发明的全周小滑块模具合模第二阶段状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3，图2为本发明的全周小滑块模具俯视结构示意图、图3为本发明的全周小滑块模具合模状态结构示意图。

为了达到上述目的，本发明提供的全周小滑块模具，成型四周具有倒钩101的产品100(请结合参阅图1)，该模具包括依序设立的母模板201、公模板202、第二顶针板203、第一顶针板204、下固定板205，该全周小滑块模具包括：

若干个滑块206，设于所述公模板202内，各所述滑块206分别成型产品100四周具有倒钩101的一侧面，各所述滑块206远离所述产品100一侧具有斜导轨207，所述公模板202对应所述斜导轨207具有斜槽，所述斜导轨207上具有一止挡部208，所述斜槽内对应所述止挡部208具有一限位部209，所述限位部209可以为限位螺丝，所述斜槽与所述斜导轨207可以同时为相互配合的T型结构或燕尾型结构；

顶块210，其设于各所述滑块206的下方；

若干个顶杆211，其一端固定于所述第一顶针板204，另一端固定所述顶块210，所述顶块210与所述顶杆211间由螺丝连接。

其中，所述顶块210可以为一环形结构，而所述各顶杆211分别支撑于所述环形结构下方。由于所述顶块210的环形结构设计，从而可以达成各滑块206退出的同步性。

其中，所述第一顶针板204可以具有第一上顶板及第一下顶板，各所述顶杆211的一端为夹设固定于所述第一上顶板及所述第一下顶板之间的沉头螺丝，从而达到夹持固定。

请再结合参阅图4，图4为本发明的全周小滑块模具开模第一阶段状态结构示意图。

利用本发明的全周小滑块模具，开模第一阶段时，所述第一顶针板204顶出(带动所述第二顶针板203一起顶出)，带动所述顶杆211及顶块210，使得设于所述产品100周围的若干个滑块206做斜向上运动，直至所述止挡部208到达所述限位部209，此时所述产品100周围的各倒钩101分别脱离对应的所述滑块206，从而达成对四周皆具有倒钩101的产品100的成型及退出，从多个方向退出。

请再结合参阅图5，图5为本发明的全周小滑块模具开模第二阶段状态结构示意图。

其中，该模具还包括顶出结构，其一端固定于所述第二顶针板203，另一端抵持于所述产品100；所述顶出结构例如为一套筒212(若仅为了顶出产品100，亦可为顶针)，所述第二顶针板203具有第二上顶板及第二下顶板，各所述套筒212的一端为夹设固定于所述第二上顶板及所述第二下顶板之间的沉头螺丝；所述产品100表面若具有孔柱102，所述套筒212内具有内针213，所述内针213一端固定于所述下固定板205、另一端插设于所述孔柱102的孔内，所述套筒212远离所述第二顶针板203的一端抵持于所述孔柱102的柱顶。

开模第二阶段，所述第二顶针板203单独顶出，使得所述产品100顶出。

请再结合参阅图6、图7，图6为本发明的全周小滑块模具合模第一阶段状态结构示意图、图7为本发明的全周小滑块模具合模第二阶段状态结构示意图。

其中，该模具还可以包括一早回位结构，所述早回位结构包括回位针214与弹簧215，所述回位针214及所述弹簧215设于所述母模板201内的一容设槽内，所述回位针214一端抵持于所述弹簧215、另一端由所述容设槽伸出。

合模第一阶段时，所述回位针214(可以为环形，受力较均衡)先接触所述滑块206的非工作面，先部分压回所述滑块206，减少碰撞；合模第二阶段，所述母模板201将所述滑块206全部压入。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。