改良的包装发泡抽液加热装置及其包装发泡设备的制作方法

本发明涉及一种包装发泡设备，尤指一种针对包装发泡抽液加热装置进行改良的设备。

背景技术：
如图1、图2所示，习用包装发泡设备的抽液发热装置主要由机壳1’、泵主板2’、传导棒3’、泵电机4’、加热管5’、压力传感器6’、齿轮泵7’等构件组成。所述的泵主板2’由加热管定位块21’与电机固定块22’一体构件形成，在加热管定位块21’与电机固定块22’之间形成一过流通道，在加热管定位块21’的顶部开设与内腔相通的连通孔用于安装压力传感器6’，加热管5’穿置于加热管定向块21’的内腔中并一直延伸至喷枪的进料口（图未示），所述的电机固定块22’用于安装固定泵电机4’，同时在电机固定块22’的中部设有一通孔用于实现泵电机4’连接头穿入并与传导棒3’相连，从而带动齿轮泵7’转动，实现发泡原料液的抽取，由于泵主板2’需同时加载泵电机4’及加热管5’，而加热管5’内的加热丝51’属易损件，一旦出现故障需对加热丝51’进行更换，则需将泵主体上的加热管5’进行拆卸，工序复杂，维修时间长，生产效率较低，有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：
本发明目的在于提供一种结构简单、制造成本低且维修方便的改良的包装发泡抽液加热装置及其包装发泡设备。为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种改良的包装发泡抽液加热装置,包括发泡抽液模块、发泡加热模块、连接组件及压力传感器；所述的发泡抽液模块将发泡物料输送至发泡加热模块进行加热，同时压力传感器用于测量抽液加热装置内的压力值；所述的发泡抽液模块与发泡加热模块通过一可方便拆卸的连接组件进行连接，该连接组件的内部具有过流通道，通过该过流通道实现发泡抽液模块与发泡加热模块之间的流道导通。进一步，所述的发泡抽液模块由泵电机、泵体转接头、输料管、传导棒、齿轮泵构成，所述的泵体转接头具有一本体，该本体的中部具有通孔，底部端面具有物料输入口，侧部端面具有物料输出口，在本体的内腔中形成一过流通道将物料输入口与物料输出口相互导通；所述的泵电机固接在泵体转接头的顶部；所述的输料管内腔中空，其内侧壁具有一进料管，该输料管固接在泵体转接头的底部，一传导棒内置于输料管的内腔中并延伸至泵体转接头的通孔中与泵电机的输出轴固接，同时输料管的进料管与泵体转接头的物料输入口相互对接导通；所述的发泡加热模块由连接块及加热组件构成，所述的连接块上形成相互贯通的三通管，所述的加热组件包括油管、加热丝及电源组件，油管固定在三通管底部，加热丝套置于油管内腔并向上延伸至三通管的内腔中与固定在三通管顶部的电源组件电连接，该三通管的横向端设有物料输入口；所述的连接组件一端与发泡抽液模块的泵体转接头的物料输出口相连，另一端与发泡加热模块的连接块的物料输入口相连。进一步，所述的泵体转接头的本体为T型管，该T型管顶部与底部具有竖直贯通的通孔，在T型管的底部端面具有物料输入口，在T型管横向端设有物料输出口，在T型管内腔中形成过流通道将物料输入口与物料输出口相互导通。进一步，所述T型管的横向端的侧壁上设有一连通孔，该连通孔与T型管内腔的过流通道相互导通，所述的压力传感器设置在该连通孔上。进一步，所述的泵电机通过电机固定件与T型管的顶部相互固定;所述的输料管通过输料管连接件与T型管的底部相互固定，且输料管的进料管与T型管的物料输入口相互对接导通。进一步，所述的泵体转接头的本体由第一本体和第二本体一体构件形成，所述的第一本体与第二本体呈四方块；所述的第一本体的顶部及底部端面设有若干锁固孔，用于固接泵电机及输料管，其中部设有一通孔，其底部端面设有物料输入口；所述的第二本体位于第一本体的侧壁，在其横向端设有物料输出口，所述的第一本体与第二本体的内腔中设有过流通道将物料输入口与物料输出口相互导通。进一步，所述的第二本体的顶部设有一连通孔，该连通孔与第一本体与第二本体的内腔中的过流通道相互导通，所述的压力传感器设置在该连通孔上。进一步，还包括一壳体，将泵电机、泵体转接头及压力传感器包覆至壳体内腔中。进一步，所述的连接组件两端各具有一螺纹连接头，且至少一端的螺纹连接头设有铰接头，该铰接头内形成通孔，该通孔与连接组件内腔的过流通道相互导通。一种包装发泡设备，它除了包括料桶、喷枪及控制操作面板，还包括了由前述的任一包装抽液加热装置构成，通过控制面板进行操作指令的输入，包装发泡抽液加热装置将料桶中的物料输送加热至喷枪，由喷枪向外射出。采用上述方案后，由于本发明主要由发泡抽液模块、发泡加热模块、连接组件及压力传感器组成；所述的发泡抽液模块与发泡加热模块通过连接组件结合在一起，发泡抽液模块与发泡加热模块分别为独立部件，一旦发泡加热模块中加热组件内的加热丝损坏或出现故障，需对加热丝进行更换，则只需将发泡加热模块拆卸下来，更换发泡加热模块上的加热组件，工序简单、维修时间长短、生产效率较高。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。附图说明图1是习用包装发泡设备的抽液发热装置的轴测图；图2是习用包装发泡设备的抽液发热装置的立体分解图；图3是本发明第一个实施例的轴测图；图4是本发明第一个实施例的立体分解图；图5是本发明第二个实施例的剖视图；图6是本发明第二个实施例的立体分解图。具体实施方式如图3所示，是本发明一种改良的包装发泡抽液加热装置的第一个实施例,包括发泡抽液模块1、发泡加热模块2、连接组件3、压力传感器4。所述的发泡抽液模块1与发泡加热模块2通过一可方便拆卸的连接组件3进行连接，该连接组件3的内部具有过流通道，通过该过流通道实现发泡抽液模块1与发泡加热模块2之间的流道导通，压力传感器4设置在连接组件3上且伸入连接组件3的流通道内。所述的发泡抽液模块1将发泡物料输送至发泡加热模块2进行加热，同时压力传感器4用于测量发泡加热模块2内的压力值。如图4所示，所述的发泡抽液模块1由泵电机11、泵体转接头12、输料管13、传导棒14、齿轮泵15构成。所述的泵体转接头12具有一本体，本体为T型管，该T型管顶部与底部具有竖直贯通的通孔19，在T型管的底部端面具有物料输入口（图未示），在T型管横向端设有物料输出口122，在T型管内腔中形成过流通道将物料输入口与物料输出口122相互导通。所述T型管的横向端的侧壁上设有一连通孔123，该连通孔123与T型管内腔的过流通道相互导通，所述的压力传感器4设置在该连通孔123上。所述的泵电机11通过电机固定件17与泵体转接头12的顶部相互固定;所述的输料管13通过输料管连接件16与泵体转接头12的底部相互固接，该输料管13内腔中空，其内侧壁具有一进料管18，该进料管18与泵体转接头12的物料输入口相互对接导通，一传导棒14内置于输料管13的内腔中，其上端延伸至泵体转接头12的通孔19中与泵电机11的输出轴固接，其下端连接齿轮泵15。所述的发泡加热模块2由连接块21及加热组件22构成。所述的连接块21上形成相互贯通的三通管。所述的加热组件22包括油管221、加热丝222及电源组件223，油管221固定在三通管底部，加热丝222套置于油管221内腔并向上延伸至三通管的内腔中与固定在三通管顶部的电源组件223电连接，该三通管的横向端设有物料输入口。所述的连接组件3两端各具有一螺纹连接头，该连接组件3内腔中形成过流通道与前述两个螺纹连接头相互导通，所述的连接组件3一端与发泡抽液模块1的泵体转接头12的物料输出口相连，另一端与发泡加热模块2的连接块21的物料输入口相连，需要说明的是，在前述的任一端的螺纹连接头还可增设铰接头，铰接头的内部设有与连接组件内腔的过流通道相互导通的通孔，该铰接头方便调整连接组件3一端螺纹连接头的位置，方便其与泵体转接头12的物料输出口或是发泡加热模块2的连接块21的物料输入口之间进行连接。如图5、图6所示，是本发明一种改良的包装发泡抽液加热装置的第二个实施例,包括发泡抽液模块1A、发泡加热模块2A、连接组件3A及压力传感器4A。所述的发泡抽液模块1A由泵电机11A、泵体转接头12A、输料管13A、传导棒14A、齿轮泵15A构成。本实施例的结构第一个实施例基本相同，所不同的是发泡抽液模块1A的泵体转接头12A。所述的泵体转接头12A的本体由第一本体121A和第二本体122A一体构件形成，所述的第一本体121A与第二本体122A呈四方块；所述的第一本体121A的顶部及底部端面设有若干锁固孔，用于固接泵电机11A及输料管13A，其中部设有一通孔19A，其底部端面设有物料输入口20A；所述的第二本体122A位于第一本体121A的侧壁，在其横向端设有物料输出口21A，所述的第一本体121A与第二本体122A的内腔中设有过流通道22A将物料输入口20A与物料输出口21A相互导通，在第二本体122A的顶部设有一连通孔123A，该连通孔123A与第一本体121A与第二本体122A的内腔中的过流通道22A相互导通，所述的压力传感器4A设置在该连通孔123A上。所述的壳体5A将泵电机11A、泵体转接头12A及压力传感器4A包覆至壳体5A的内腔中。一种包装发泡设备，由上述的包装发泡抽液加热装置、料桶、喷枪及控制操作面板构成，通过控制面板进行操作指令的输入，包装发泡抽液加热装置将料桶中的物料输送加热至喷枪，由喷枪向外射出。本发明的重点就在于：将发泡抽液模块和发泡加热模块设计成两个独立部件。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。