本发明涉及一种硫化机，具体涉及一种橡胶轮胎内胎局部硫化机。
背景技术：
在轮胎生产过程中，由于种种原因，生产过程中难免会有个别产品有小瑕疵，现有技术中处理瑕疵产品主要有以下处理方式，一种处理方式是将瑕疵涂胶后将整个轮胎放入硫化机内进行硫化，这种硫化方式虽能修补瑕疵，但是整个轮胎进行再次硫化会影响到轮胎质量；第二种处理方式将这些具有瑕疵的产品作为废胶处理，造成严重浪费，这是轮胎行业难以解决的问题。现有技术中也有局部硫化机，但是现有的局部硫化机不能适用于轮胎气门附近的局部硫化。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种专用橡胶轮胎内胎局部硫化机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的专用橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化机底座，在底座上设有硫化汽室，底座一侧设有支架，支架顶端设有风筒，硫化压板通过活塞活动连接在风筒内。
本发明在风筒上设有风管Ⅰ和风管Ⅱ，支架上设有操作柜，操作柜里安装有时间继电器，时间继电器通过电磁阀控制风管Ⅰ和风管Ⅱ的开启。
所述硫化汽室上设有供汽口和回汽口，进气管道与系统供气管连接，出气管道与系统回气管道连接。
采用本发明的技术方案，可以对气门附近小瑕疵进行局部硫化，即能对小瑕疵进行修补，又不会影响整个轮胎的质量，而有些瑕疵通过简单修补后可以达到用户所使用的要求，作为二级产品使用，避免了浪费。此外采用全自动控制系统，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的专用橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化机底座5，在底座上设有硫化汽室4，硫化汽室中心部位设有用于放置气门的中心孔（图中未显示），硫化汽室4上设有供汽口4-1和回汽口4-2，供汽口4-1与系统供气管连接，回汽口4-2与系统回气管道连接。
底座一侧设有支架1，支架1顶端设有风筒2，硫化压板3通过活塞活动连接在风筒2内。风筒上设有风管Ⅰ2-2和风管Ⅱ2-2，支架上设有操作柜6，操作柜6里安装有时间继电器，时间继电器通过电磁阀控制风管Ⅰ和风管Ⅱ的开启。
本发明的工作过程如下：将轮胎内胎需要修补之处置于硫化汽室4上，开启系统供热系统，开启操作柜按钮，风筒2上的风管Ⅰ2-1进风，压板3下降压紧轮胎，硫化一定时间后，风筒2上的风管Ⅱ2-2进风，压板3上升完成一次操作，整个过程通过设定程序自动完成。