导光板与膜片组合物料及其成型设备的制作方法

本实用新型涉及导光板与膜片成型的技术领域，尤其涉及一种导光板与膜片组合物料及其成型设备。

背景技术：

随着时代发展，人们对生产精细化要求提高，越来越希望能简化生产流程，提高生产效率。然而，在现有生产中，物料种类繁多，往往需要将多个物料进行存储、运输和组装，而组装物料耗时耗力，大大降低了生产效率。比如，导光板与膜片原本属于两种单独的物料，其在应用前需要将两者组合呈一体再生产应用，物料种类繁多且影响生产效率，因此，如何提出一种导光板与膜片组合物料，以减少组装物料数量，提高生产效率，是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导光板与膜片组合物料及其成型设备，优化了物料构成，简化了组装工艺，提高了生产效率，实现了资源的整合与优化。

本实用新型实施例提供了一种导光板与膜片组合物料，包括导光板，与所述导光板形状相同的膜片，以及粘接固定用的贴合胶，所述膜片设置于所述导光板的一侧表面上，所述贴合胶涂覆于所述膜片的与所述导光板贴合的一侧表面上，且所述膜片通过所述贴合胶与所述导光板贴合成型。

优选地，所述导光板为聚甲基丙烯酸甲酯件。

或者，所述导光板为聚苯乙烯件。

优选地，所述膜片为偏光片。

本实用新型实施例还提供了一种成型设备，其用于制作成型所述导光板与膜片组合物料，所述成型设备包括用于加工导光板原料的挤出机、用于将导光板原料成型为导光板的成型箱、用于传送导光板和膜片卷材的传送组件，及用于将所述导光板和膜片卷材压制贴合成型的压制贴合组件。

进一步地，所述传送组件包括设置于所述成型箱下侧的抽板单元，设置于所述抽板单元一侧的第一传送单元，以及设置于所述第一传送单元上侧的用于传送所述膜片卷材的第二传送单元，所述压制贴合组件设置于所述第一传送单元与第二传送单元之间。

进一步地，所述膜片卷材的贴合面上涂覆有粘接固定用的贴合胶。

优选地，所述导光板原料为聚甲基丙烯酸甲酯或者聚苯乙烯。

基于上述技术方案，本实用新型提出的导光板与膜片组合物料及其成型设备，通过将原为两种单独物料的导光板与膜片贴合成型为组合物料，优化了物料构成，简化了组装工艺，提高了生产效率，实现了资源的整合与优化。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的导光板与膜片组合物料的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提出的成型设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用 语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提出了一种导光板与膜片组合物料，其包括导光板1、贴合胶2和膜片3，其中，膜片3与导光板1形状相同，贴合胶2用粘接固定导光板1和膜片3，具体地，膜片3位于导光板1的一侧表面上，贴合胶2涂覆于膜片3的贴合面上，该贴合面指膜片3上的与导光板1贴合的一侧表面，膜片3通过贴合胶2与导光板1贴合成型为一体件，这样，原本为两种单独物料的导光板1和膜片3，通过贴合胶2的粘接形成为一种组合物料，如此，两种物料变为一种物料，减少了物料数量。

本实用新型实施例提出的导光板与膜片组合物料，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的导光板与膜片组合物料，其通过将原本为两种单独物料的导光板1与膜片3贴合成型为一种组合物料，减少了物料数量，优化了物料构成，且简化了组装工艺，提高了生产效率，实现了资源的整合与优化。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述导光板1优选为聚甲基丙烯酸甲酯件。也就是说，该导光板1的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，即polymethyl methacrylate，简称PMMA，也叫亚克力或者亚加力。或者，在本实用新型的另一实施例中，导光板1优选为聚苯乙烯件。也就是说，该导光板1的材质为聚苯乙烯，即Polystyrene，简称PS。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述导光板1还可为其他材质，此处不作进一步限定。

在本实用新型的实施例中，上述膜片3优选为偏光片。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述膜片3还可为其他类型的膜片，此处不作唯一限定。

本实用新型实施例还提出了一种成型设备，用于制作成型导光板与膜片组合物料。具体地，该成型设备包括挤出机4、成型箱5、传送组件6以及压制贴合组件7，其中，成型箱5设置在挤出机4的出口端下侧并与其连接，传送组件6设置在成型箱5下侧，压制贴合组件7设置在传送组件6的传送路径上， 此处，挤出机4用于加工导光板原料，成型箱5用于将导光板原料成型为导光板1，传送组件6用于传送导光板1和膜片卷材(即膜片3)，压制贴合组件7用于将导光板1和膜片卷材压制贴合成型。如此，该成型设备将原本为两种单独物料的导光板1与膜片3贴合成型为一种组合物料，减少了物料数量，优化了物料构成，简化了组装工艺，提高了生产效率，实现了资源的整合与优化。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述传送组件6包括抽板单元61、第一传送单元62和第二传送单元63，其中，抽板单元61设置在上述成型箱5的下侧，其用于将成型的导光板1从成型箱5的出口抽出，第一传送单元62设置在抽板单元61的一侧，其用于传送导光板1以及成型后的导光板与膜片组合物料，第二传送单元63设置在第一传送单元62的上侧，其用于传送膜片卷材。上述压制贴合组件7设置在第一传送单元62与第二传送单元53之间。生产时，向挤出机4中加入导光板原料，加工后进入成型箱5内成型为导光板1，接着，导光板1由抽板单元61抽出并送至第一传送单元62上进行传送，同时，膜片卷材被第二传送单元63传送，当导光板1和膜片卷材都被传送至压制贴合组件7时，两者被压制贴合为导光板与膜片组合物料，接着，贴合成型的导光板与膜片组合物料被第一传送单元62传送走。

优选地，上述膜片卷材的贴合面上涂覆有粘接固定用的贴合胶2。当压制贴合组件7压制导光板1和膜片卷材时，两者通过贴合胶2粘接于一体。

优选地，上述导光板原料为聚甲基丙烯酸甲酯或者聚苯乙烯，即PMMA或者PS。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述导光板原料还可为其他材料，此处不作进一步限定。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。