一种用于塑封膜的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种用于塑封膜的模具。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们对于节能环保意识越来越重视。在照明行业，照明灯具也在进行的一步步的蜕变，从原来的白炽灯到荧光灯，再从荧光灯到现在的LED灯具，人们的节能意识越来越强烈。现在市面上的LED灯板塑封膜都是采用喷涂加工的，其加工出来的塑封膜不同批次之间的颜色差异较大，当颜色差异较大的塑封膜使用在一个屏幕上时会形成马赛克。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于塑封膜的模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于塑封膜的模具，其特征在于:包括动模和定模，所述动模设置在定模上方，两者相对设置，两者闭合构成注塑型腔，所述型腔中空结构形状与塑封膜形状一致，所述动模与定模上设有浇注系统、温控系统、脱模机构、合模导向机构和排气机构。

优选为，浇注系统包括设置在动模上的浇注口、与动模上的上半型腔连通的熔体通道、定模上的六边形凹槽、与六边形凹槽六个角连通的第二熔体通道，所述浇注口和六边形凹槽相对设置，所述熔体通道与第二熔体通道部分相对设置。

优选为，六边形凹槽内设有球面型凸起，所述球面型凸起与浇注口之间留有缝隙。

优选为，温控系统包括动模内的加热装置、动模内的冷却水通道、定模内的加热装置、定模内的冷却水通道、动模和定模上的温度传感器和与定模、动模冷却水通道相连通的冷却水箱，所述冷却水箱与定模、动模冷却水通道通过水管相连接，所述水管上设有抽水泵，所述加热装置、温度传感器和抽水泵分别与PLC控制器相连接。

优选为，脱模机构包括顶针和升降装置，所述顶针设置在升降装置上，所述升降装置通过电磁阀定时控制升降。

优选为，合模导向机构包括上模上的定位块与下模上的定位凹槽，所述定位块与定位凹槽相对设置。

优选为，排气机构包括若干排气孔，所述排气孔设置在上模的上半型腔内。

本发明的有益效果：本发明采用注塑的设计，使得不同批次的塑封膜颜色一致，减小了单元板色差，很非常大的市场前景。

附图说明

图1为本发明的动模的结构示意图。

图2为本发明的定模的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-2所示，本实施例的一种用于塑封膜的模具，包括动模1和定模2，所述动模1设置在定模2上方，两者相对设置，两者闭合构成注塑型腔，所述型腔中空结构形状与塑封膜形状一致，所述动模1与定模2上设有浇注系统、温控系统、脱模机构、合模导向机构和排气机构。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）浇注系统包括设置在动模上的浇注口3、与动模上的上半型腔连通的熔体通道4、定模上的六边形凹槽5、与六边形凹槽六个角连通的第二熔体通道6，所述浇注口3和六边形凹槽5相对设置，所述熔体通道4与第二熔体通道6部分相对设置。

2）六边形凹槽5内设有球面型凸起7，所述球面型凸起7与浇注口3之间留有缝隙。

3）温控系统包括动模内的加热装置8、动模内的冷却水通道9、定模内的加热装置10、定模内的冷却水通道11、动模和定模上的温度传感器12和与定模、动模冷却水通道相连通的冷却水箱13，所述冷却水箱13与定模、动模冷却水通道通过水管14相连接，所述水管14上设有抽水泵15，所述加热装置、温度传感器和抽水泵分别与PLC控制器16相连接。

4）脱模机构包括顶针17和升降装置，所述顶针设置在升降装置上，所述升降装置通过电磁阀定时控制升降。

5）合模导向机构包括上模上的定位块18与下模上的定位凹槽19，所述定位块18与定位凹槽19相对设置。

6）排气机构包括若干排气孔20，所述排气孔20设置在上模的上半型腔内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。