注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具与流程

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具。

背景技术：

塑胶产品在日常家电和数码产品中的应用越来越广泛，随着科技的发展和时代的变迁，人们对于家电和数码产品的要求也越来越高。在要求实用耐用的同时，也要求其外观更加多彩绚丽，更加美观漂亮。但是基于目前制造业的技术水平和成本因素，多数的塑胶产品都是以素材出货或者只进行简单的如省光、蚀纹等工艺进行加工。如果将两种或两种以上的不同工艺放在一个塑胶产品的相邻几个面来体现外观效果的层次感，例如同时包含镜面、哑光、蚀纹、拉丝等，行业内通常的方案都是先利用机床加工一种工艺，然后通过人工加工其他工艺，加工时间较长，工序较多，而且人力成本较高，生产效率较差。

技术实现要素：

本发明提供一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具，用以解决现有技术中在对塑胶产品加工出多种外观效果的效率较低的问题。

本发明提供一种注塑模具零件制作方法，包括：

采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；

采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；

采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。

进一步的，所述第一电极放电工艺中的电极火花位小于0.05mm，电极深度为5mm。

进一步的，所述第二电极放电工艺中的电极火花位大于0.05mm。

进一步的，在采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工之后，还包括：

采用第三电极放电工艺对所述第一表面和第二表面进行加工。

进一步的，所述第三电极放电工艺中的电极火花位等于0.05mm，电极深度为5.5mm。

进一步的，在对所述第二表面进行抛光之后，还包括：

采用第四电极放电工艺对第一表面和第二表面进行加工，以去除第一表面和第二表面之间的台阶。

本发明实施例还提供一种注塑模具零件，采用如上所述的注塑模具零件制作方法制成。

本发明实施例还提供一种注塑模具，包括如上所述的注塑模具零件。

本发明实施例提供的技术方案，首先不采用治具对目标表面进行第一电极放电工艺加工，然后采用治具遮挡第一表面，二队第二表面进行第二电极放电工艺加工以及抛光，使得第二表面形成的外观与第一表面所形成的外观不同，采用上述方法所得到的注塑模具零件可安装至模具中，经过注塑工艺得到的注塑产品，其与第一表面和第二表面对应的表面可形成相应的工艺表面，例如蚀纹、镜面、哑光等效果。

在大规模的生产中，只需提前生产上述注塑模具零件并安装至模具中，就可以通过注塑得到具有不同外观效果的注塑产品。相比于现有技术，本发明实施例所提供的技术方案只需提前制作零件就可以，而不需要对每件注塑产品进行多次加工，简化了注塑产品的生产步骤，降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图一；

图2为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图二；

图3为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图三；

图4为本发明实施例二所提供的注塑产品的立体图；

图5为本发明实施例二所提供的注塑产品的侧面视图；

图6为图5中A区域的放大视图；

图7为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第一电极放电工艺进行加工的结构示意图；

图8为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用治具与零件配合的结构示意图；

图9为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第二电极放电工艺进行加工的结构示意图；

图10为本发明实施例二所提供的注塑模具零件与四个治具配合的结构示意图；

图11为本发明实施例二所提供的注塑模具零件安装至模具中的结构示意图。

附图标记：

1-注塑产品；11-第一表面；12-第二表面；13-第三表面；2-注塑模具零件；21-第四表面；22-第五表面；23-第六表面；3-电极；4-治具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图一。如图1所示，本实施例提供一种注塑模具零件制作方法，包括：

步骤101、采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工。

在步骤101中，不采用治具遮挡任何表面，采用第一电极放电工艺对待加工零件的所有目标表面(即第一表面和第二表面)进行加工，以使第一表面和第二表面形成第一种外观。

步骤102、采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对第二表面进行加工。

该步骤中，治具的选择可根据第一表面的形状来确定，以使第一表面被治具遮挡而不被加工。

步骤103、采用治具遮挡第一表面，对第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。

仍然采用与步骤102相同的治具遮挡第一表面，对第二表面进行抛光，则使得第二表面形成第二种外观，与第一种外观是不同的。

本实施例提供的技术方案，首先不采用治具对目标表面进行第一电极放电工艺加工，然后采用治具遮挡第一表面，对第二表面进行第二电极放电工艺加工以及抛光，使得第二表面形成的外观与第一表面所形成的外观不同，采用上述方法所得到的注塑模具零件可安装至模具中，经过注塑工艺得到的注塑产品，其与第一表面和第二表面对应的表面可形成相应的工艺表面，例如蚀纹、镜面、哑光等效果。

例如：若步骤101中所采用的第一电极放电工艺中的电极火花位小于0.05mm，电极深度为5mm，可以使第一表面和第二表面形成蚀纹效果。步骤102中所采用的第二电极放电工艺中的电极火花位大于0.05mm，再加上抛光可以得到第二表面形成镜面效果。

在大规模的生产中，只需提前生产上述注塑模具零件并安装至模具中，就可以通过注塑得到具有不同外观效果的注塑产品。相比于现有技术，本实施例所提供的技术方案只需提前制作零件，而不需要对每件注塑产品进行多次加工，简化了注塑产品的生产步骤，降低了人力成本，提高了生产效率。

图2为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图二。如图2所示，在上述技术方案的基础上，在步骤101执行完毕之后，还可以执行如下步骤：

步骤104、采用第三电极放电工艺对第一表面和第二表面进行加工。

在步骤104中，不采用治具遮挡任何表面，采用第三电极放电工艺对待加工零件的所有目标表面(即第一表面和第二表面)进行进一步的加工，以对第一表面和第二表面的外观进行细化。

该步骤中所采用的第三电极放电工艺中的电极火花位等于0.05mm，电极深度为5.5mm，可以使得第一表面和第二表面形成蚀纹效果。

步骤104之后，可以执行步骤102。

图3为本发明实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图三。如图3所示，在上述技术方案的基础上，在步骤103之后，还可以执行如下步骤：

步骤105、采用第四电极放电工艺对第一表面和第二表面进行加工，以去除第一表面和第二表面之间的台阶。

由于在步骤103中，只针对第二表面进行加工，因此会使第二表面与第一表面之间存在台阶，执行步骤105可以去除两个表面之间的台阶，以使二者之间既有明显的分界线，又不存在任何台阶。

实施例二

针对实施例一所提供的技术方案，本实施例提供一种具体的实现方式。图4为本发明实施例二所提供的注塑产品的立体图，图5为本发明实施例二所提供的注塑产品的侧面视图，图6为图5中A区域的放大视图。本实施例以图4至图6中示出的注塑产品1为例，该注塑产品1的侧面有三个过渡表面：第一表面11、第二表面12和第三表面13，需要将第一表面11和第三表面13加工成蚀纹效果，第二表面12加工成镜面效果。则需要对应制作注塑模具零件2，该注塑模具零件2中具有第四表面21、第五表面22和第六表面23，将该零件安装在注塑模具中形成注塑产品1，零件中的第四表面21对应形成第一表面11，第五表面22对应形成第二表面12，第六表面23对应形成第三表面13。

下面详细说明注塑模具零件2的制作过程：

首先，如步骤101，采用第一电极放电工艺对第四表面21、第五表面22和第六表面23进行加工，所采用的电极3的火花位小于0.05mm，电极3的深度为5mm，可以使第四表面21、第五表面22和第六表面23形成蚀纹效果。可参照图7，图7为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第一电极放电工艺进行加工的结构示意图。该步骤中的火花位0.05mm为正常值，在实际过程中，技术人员可适当降低火花位，并提高电极的深度，具体程度并不限于本实施例所提供的数值。

执行步骤104，采用第三电极放电工艺对第四表面21、第五表面22和第六表面23进行进一步的加工，以对第四表面21、第五表面22和第六表面23的外观进行细化。该步骤中所采用的电极3的火花位等于正常值，也即0.05mm，电极3的深度可以太高一个火花位数值，即为5.5mm，可以使得第四表面21、第五表面22和第六表面23形成蚀纹效果。

图8为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用治具与零件配合的结构示意图，图9为本发明实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第二电极放电工艺进行加工的结构示意图。如图8和图9所示，执行步骤102，采用治具4遮挡第四表面21和第六表面23，并采用第二电极放电工艺对第五表面22进行加工，电极火花位大于正常值，即大于0.05mm，实现对第五表面22进行初步抛光。

该步骤中，治具4的选择可根据第四表面21和第六表面23的形状来确定，以使第五表面22被治具遮挡而不被加工。

然后执行步骤103，采用治具4遮挡第四表面21和第六表面23，对第五表面22进行抛光，具体可采用现有技术中常用的抛光工艺，使得第五表面22形成镜面效果。

最后，执行步骤105去除治具4，采用第四电极放电工艺对第四表面21、第五表面22和第六表面23进行加工，以去除第四表面21、第五表面22和第六表面23之间的台阶，以使二者之间既有明显的分界线，又不存在任何台阶。以图中零件为例，第五表面22分别与第四表面21和第六表面23之间具有分界线，第五表面22低于第四表面21和第六表面23。

采用上述各步骤完成了注塑模具零件2的制作，以本实施例所提供的注塑产品1为例，根据其形状和表面需求，按照上述各步骤制作四个注塑模具零件2，需与四个治具相配合，参照图10，图10为本发明实施例二所提供的注塑模具零件与四个治具配合的结构示意图。

图11为本发明实施例二所提供的注塑模具零件安装至模具中的结构示意图。如图11所示，四个注塑模具零件2制作完成后，安装至模具中，采用该模具进行注塑，即可得到图4至图6所示的注塑产品1。

在大规模的生产中，只需提前生产上述注塑模具零件并安装至模具中，就可以通过注塑得到具有不同外观效果的注塑产品。相比于现有技术，本实施例所提供的技术方案只需提前制作零件就可以，而不需要对每件注塑产品进行多次加工，简化了注塑产品的生产步骤，降低了人力成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。