一种母模、模具、注塑设备及其型腔穴深度调整方法与流程

本发明涉及生产加工领域，尤其涉及一种母模、模具、注塑设备及其型腔穴深度调整方法。

背景技术：

现有技术中，在使用模具进行注塑加工时，调整模具型腔穴深，都需要下模，如需要注塑产品厚度变薄，则需要更换更厚的母模板来保证整体母模仁整体厚度变厚；如需要导光板厚度变厚，则使用磨床对母模板进行降面处理，保证整体母模仁整体厚度变薄。每次调整型腔穴深，都需要上下模仁，每次调整都需要安装水路，调整模具温度、机台温度，浪费大量的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种母模、模具、注塑设备及其型腔穴深度调整方法，能够方便地调整模具的型腔穴深。

基于上述目的本发明提供的母模，包括通过紧固件连接的母模仁和母模板；还包括与母模仁和母模板连接的伸缩调整机构；所述伸缩调整机构包括第一伸缩构件和第二伸缩构件；所述第一伸缩构件与母模仁连接和/或第二伸缩构件与母模板连接；第一伸缩构件和第二伸缩构件能够相对伸缩移动，使得母模仁和母模板能够相对移动。

可选的，所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第一伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为设置于母模板上的第二伸缩调整孔，第一伸缩调整孔和第二伸缩调整孔的位置、数目分别相对应；一伸缩件伸入第一伸缩调整孔和位置对应的第二伸缩调整孔，并能够通过伸缩调整改变第一伸缩调整孔和第二伸缩调整孔之间的相对距离，缩小或增大所述母模仁和母模板之间的距离，使得母模的厚度缩小或增大。

可选的，所述第二伸缩构件为设置于母模板上的第三伸缩调整孔，所述第一伸缩构件为伸入所述第三伸缩调整孔中的第一伸缩件，所述第一伸缩件在所述第三伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模仁的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大。

可选的，所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩构件在所述第四缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述第二伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大。

可选的，所述第四伸缩调整孔设置有至少2个。

可选的，所述第四伸缩调整孔设置有6-9个。

可选的，所述第四伸缩调整孔为螺纹孔；所述第二伸缩件为与所述伸缩调整孔配合的螺纹机构。

同时，本发明提供一种模具，包括本发明任意一项实施例所提供的母模。

同时，本发明提供一种注塑设备，包括本发明任意一项实施例所提供的模具。

进一步，本发明提供一种注塑设备型腔穴深度调整方法，用于调整本发明任意一项实施例所提供的注塑设备的型腔穴厚度，包括如下步骤：

松开连接母模仁和母模板的紧固件；

调整第一伸缩构件和第二伸缩构件之间的相对位置，使得母模仁和母模板之间的间距能够增大或缩小。

可选的，所述模具包括权利要求3-7中任意一项所述的母模；

所述调整第一伸缩构件和第二伸缩构件之间的相对位置的步骤之后还包括：

紧固所述紧固件，使得母模仁和母模板相对固定。

从上面所述可以看出，本发明所提供的母模、模具、注塑设备及其型腔穴深度调整方法，可以在注塑机台上进行型腔穴深的调整，无需下模，调整模具和注塑机台温度，从而达到快速调整导光板厚度和模具流动性的能力，大大节省试模时间。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的母模分散结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的母模组装结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的注塑设备型腔穴深度调整方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种母模，包括通过紧固件连接的母模仁和母模板；还包括与母模仁和母模板连接的伸缩调整机构；所述伸缩调整机构包括第一伸缩构件和第二伸缩构件；所述第一伸缩构件与母模仁连接和/或第二伸缩构件与母模板连接；第一伸缩构件和第二伸缩构件能够相对伸缩移动，使得母模仁和母模板能够相对移动。

从上面所述可以看出，本发明提供的母模，能够通过伸缩调整机构对母模仁和母模板之间的相对距离进行调整，从而在需要调整注塑设备型腔穴深度的情况下，无需将母模从模具上拆卸下来调整，从而无需每次调整时都重复安装水路、调整机台温度等步骤，使得能够快速调整母模，提高注塑生产的效率。

在本发明具体实施例中，所述第一伸缩构件与母模仁以相对距离固定的方式连接，所述第二伸缩构件与母模板以相对距离固定的方式连接，第一伸缩构件与第二伸缩构件能够相对移动，通过第一伸缩构件和第二伸缩构件的相对移动带动母模仁和母模板相对移动。

例如，所述第一伸缩构件为内表面设有螺纹的管状构件，与母模仁相对固定，第二伸缩构件为外表面设有螺纹的螺杆，该螺杆一端与所述母模板以能够相对旋转的方式连接，且螺杆与母模仁的相对距离固定，所述管状构件的螺纹与所述螺杆的螺纹相互配合，通过旋转所述螺杆，能够改变管状构件与母模仁的相对距离，从而使得母模仁和母模板之间的相对距离增大或缩小。

在本发明一些实施例中，所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第一伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为设置于母模板上的第二伸缩调整孔，第一伸缩调整孔和第二伸缩调整孔的位置、数目分别相对应；一伸缩件伸入第一伸缩调整孔和位置对应的第二伸缩调整孔，并能够通过伸缩调整改变第一伸缩调整孔和第二伸缩调整孔之间的相对距离，缩小或增大所述母模仁和母模板之间的距离，使得母模的厚度缩小或增大。

例如，所述第一伸缩调整孔为螺纹孔，第二伸缩调整孔为通孔，伸缩件为螺栓，第二伸缩调整孔的孔径大于螺栓的直径，螺栓穿过所述通孔，与所述螺纹孔配合连接，当旋转所述螺栓时，母模仁与伸缩件相对位置改变，伸缩件与母模板之间的相对位置固定，从而能够通过调整伸缩件增大或缩小母模仁和母模板之间的距离，进而减小或增大注塑设备型腔穴深度。

在本发明一些实施例中，所述第二伸缩构件为设置于母模板上的第三伸缩调整孔，所述第一伸缩构件为伸入所述第三伸缩调整孔中的第一伸缩件，所述第一伸缩件在所述第三伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模仁的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大。

具体例如，第二伸缩调整孔为设置于母模板上的螺纹通孔，所述伸缩件为与所述螺纹通孔配合的螺杆，螺杆穿过所述螺纹通孔顶住母模仁，对母模仁产生限位作用。通过调整螺杆在螺纹通孔中的相对位置，能够使得螺杆将母模仁推送到与母模板相对距离较远的位置，或使得螺杆缩回从而母模仁能够移动到与母模板相对距离较近的位置，进而能够增大或缩小母模仁和母模板之间的距离，减小或增大型腔穴深度。

在本发明一些实施例中，参照图1，所述第一伸缩构件为设置于母模仁103上的第四伸缩调整孔101，所述第二伸缩构件为伸入所述第一伸缩调整孔101中的第二伸缩件102，所述第二伸缩构件在所述第四伸缩调整孔101内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板104的限位，使得母模仁103和母模板104之间的距离能够相应地缩小或增大。第四伸缩调整孔101的位置大体上关于母模仁103远离母模板104的平面中心对称，并且第四伸缩调整孔101避开母模仁103和母模板104上原有的紧固件孔105的位置，在组装状态下避开紧固件106的位置。

在上述实施例中，在母模仁上设置第四伸缩调整孔，第二伸缩件能够通过第四伸缩调整孔对母模板的限位，由于在注塑设备上，母模仁所处的位置更为方便调整第二伸缩件，因此，在母模仁上设置第四伸缩调整孔，使得在调整母模厚度的时候操作更加方便。

在本发明一些实施例中，所述第四伸缩调整孔设置有至少2个。第四伸缩调整孔设置有两个，从而能够基本保证母模板的不同区域的位置都能够得到相同的调整，避免调整过程导致母模厚度不均匀。

在本发明一些实施例中，所述第四伸缩调整孔设置有6-9个。当第四伸缩调整孔设置6-9个时，既能够保证母模的厚度的调整能够均匀，也能够避免过多的开孔导致母模仁结构不稳定。

在本发明具体实施例中，参照图2，第四伸缩调整孔为螺钉孔，第二伸缩件为螺钉201，在母模仁202上增加6个螺钉孔，并使用六个配合的螺钉201，由于遮挡作用，图2中仅显示出未完全显示出六个螺钉201。在母模板203上不给出与螺钉201位置对应的螺孔，使得6个调整螺钉201可以在母模仁202中进行活动，如果通过螺钉201扭近母模仁202和母模板203之间距离时，螺钉201对母模板203的限位距离变短，则模仁总厚度降低，型腔穴深变深，注塑产品厚度变厚；如果将螺钉201扭出母模仁202，使得母模仁202和母模板203之间有调整螺钉201支撑，模仁总厚度增加，型腔穴变浅，注塑产品厚度变薄。调整螺钉孔、螺钉201避开原有的紧固件204的位置而设置。

在本发明一些实施例中，仍然参照图1，所述第四伸缩调整孔101为螺纹孔；所述第二伸缩件102为与所述伸缩调整孔配合的螺纹机构，如螺杆、螺钉、螺栓等。

本发明实施例通过在注塑模具母模上增加可以顶出母模板的螺纹机构，如螺钉，达到在注塑机台上依靠螺纹机构就能调节模具型腔的技术效果，从而解决每次调整模具型腔穴深都需要上下模具，而且不一定能精确调整注塑产品厚度的技术问题。

液晶显示装置是目前人们生活工作领域必不可少的产品，液晶显示装置的背光模组导光板制作时需要使用注塑设备，并且不同型号的液晶显示装置的导光板厚度不同，在制作过程中经常因为目标产品的型号改变而需要调整注塑设备的型腔穴深度。现有技术中的超薄导光板厚度管控都在±0.02mm，导光板厚度偏差几μm都会对导光板光学产生很大的影响。每次调整注塑设备都需要上下模具，费时费力且型腔的调整不一定能达到预期要求。本发明实施例中使用螺杆或其他螺纹机构对能够快速精准的进行型腔导光板厚度的调整，螺杆能够推动母模仁或母模板移动，或者收缩使得母模仁或母模板能够移动到与母模板或母模仁距离较近的位置处，以达到设计要求，调整过程中无需将母模从注塑设备上拆卸下来，方便且节省时间。

具体例如，第四伸缩调整孔为设置于母模仁上的螺纹通孔，所述伸缩件为与所述螺纹通孔配合的螺杆，螺杆穿过所述螺纹通孔顶住母模板，对母模板产生限位作用。通过调整螺杆在螺纹通孔中的相对位置，能够使得螺杆将母模板推送到与母模仁相对距离较远的位置，或使得螺杆缩回从而母模板能够移动到与母模仁相对距离较近的位置，进而能够增大或缩小母模仁和母模板之间的距离，减小或增大型腔穴深度。

在本发明具体实施例中，参照图2，当所述第二伸缩件为螺钉201时，所述螺钉201的长度不超过母模仁202的厚度。

同时，本发明还提供一种模具，包括本发明任意一项实施例所提供的母模。

进一步，本发明还提供一种注塑设备，包括本发明任意一项实施例所提供的模具。

进一步，本发明还提供一种注塑设备型腔穴深度调整方法，如图3所示，用于调整本发明任意一项实施例所提供的注塑设备的型腔穴厚度，包括如下步骤：

步骤301：松开连接母模仁和母模板的紧固件；

步骤302：调整第一伸缩构件和第二伸缩构件之间的相对位置，使得母模仁和母模板之间的间距能够增大或缩小。

在本发明一些实施例中，

所述调整第一伸缩构件和第二伸缩构件之间的相对位置的步骤之后还包括：

紧固所述紧固件，使得母模仁和母模板相对固定；

所述母模满足如下任意一个段落所述的条件：

所述第二伸缩构件为设置于母模板上的第二伸缩调整孔，所述第一伸缩构件为伸入所述第二伸缩调整孔中的第一伸缩件，所述第一伸缩件在所述第二伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模仁的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；且所述第四伸缩调整孔设置有至少2个；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；且所述第四伸缩调整孔设置有6-9个；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；且所述第四伸缩调整孔为螺纹孔；所述第二伸缩件为与所述伸缩调整孔配合的螺纹机构；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第一伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；且所述第四伸缩调整孔设置有6-9个；且所述第四伸缩调整孔为螺纹孔；所述第二伸缩件为与所述伸缩调整孔配合的螺纹机构；

所述第一伸缩构件为设置于母模仁上的第四伸缩调整孔，所述第二伸缩构件为伸入所述第四伸缩调整孔中的第二伸缩件，所述第二伸缩件在所述第四伸缩调整孔内伸缩时，能够缩小或增大所述伸缩件对所述母模板的限位，使得母模仁和母模板之间的距离能够相应地缩小或增大；且所述第四伸缩调整孔设置有至少2个；且所述第四伸缩调整孔为螺纹孔；所述第二伸缩件为与所述伸缩调整孔配合的螺纹机构。

从上面所述可以看出，本发明所提供的母模、模具、注塑设备及其型腔穴深度调整方法，可以在注塑机台上进行型腔穴深的调整，无需下模，调整模具和注塑机台温度，从而达到快速调整导光板厚度和模具流动性的能力，大大节省试模时间。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。