本发明涉及塑料粒子造粒技术领域，具体涉及一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法。
背景技术：
现有的塑料粒子造粒技术多采用水冷或者自然冷却的方式进行造粒，但上述的造粒方法往往不能适应高温的熔融无定形的塑料流体直接造粒，因此急需一种能直接对高温的熔融无定形的塑料流体直接造粒的设别和造粒方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法。
本发明采用的技术解决方案是： 一种喷雾结晶造粒装置，包括结晶桶，所述的结晶桶顶部设有原料进料管与液氮进料管，所述的原料进料管头部设有喷料头，所述的结晶桶底部还设有第一排气管，所述的第一排气管上连接有风机，所述的造粒装置还包括有控制中心，所述的控制中心控制风机的风量与液氮进料管流量，所述的结晶桶底部设有第一温度传感器，所述的第一温度传感器监测塔底温度并传输信号给控制中心控制风机的风量，所述的结晶桶顶部还设有第二温度传感器，所述的第二温度传感器监测原料进料管温度并传输信号给控制中心控制液氮进料管流量。
所述的原料进料管上还连通有扫气管。
所述的扫气管连通有氮气气源。
所述的原料进料管和液氮进料管上均设有流量自动调节阀。
所述的第一排气管上设有风量调节阀。
所述的结晶桶顶部还设有第二排气管。
一种喷雾结晶造粒装置的造粒方法，包括以下步骤：将熔融无定形的塑料流体通过原料进料管进料，通过喷料头喷洒至结晶桶内，通入液氮冷却造粒，所述的进料的熔融无定形的塑料流体温度为170-200℃，粘度为1000Pa·S，所述的进料管末端控制温度为50-100℃，控制结晶桶内第一排气管管口温度为-20-0℃，控制结晶桶顶部第二排气管管口温度为40-80℃。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法，包括结晶桶，结晶桶顶部设有原料进料管与液氮进料管，所述的进料管头部设有喷料头，通过液氮对喷洒出的熔融无定形的塑料流体直接冷却结晶造粒，再通过温度传感器控制结晶桶顶部原料进料管的温度及结晶桶底部的温度，保证粒子结晶造粒的优良效果与结晶程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中1-结晶桶，2-原料进料管，3-液氮进料管，4-第一排气管，5-风机，6-第二排气管，21-扫气管。
具体实施方式
现结合图1对本发明进行进一步说明，一种喷雾结晶造粒装置，包括结晶桶1，其特征在于，所述的结晶桶1顶部设有原料进料管2与液氮进料管3，所述的原料进料管2头部设有喷料头，所述的结晶桶1底部还设有第一排气管4，所述的第一排气管4上连接有风机5，所述的造粒装置还包括有控制中心，所述的控制中心控制风机5的风量与液氮进料管3流量，所述的结晶桶1底部设有第一温度传感器，所述的第一温度传感器监测塔底温度并传输信号给控制中心控制风机5的风量从而控制塔底温度，所述的结晶桶1顶部还设有第二温度传感器，所述的第二温度传感器监测原料进料管2温度并传输信号给控制中心控制液氮进料管3流量从而控制原料进料管2温度。
所述的原料进料管2上还连通有扫气管21，所述的扫气管21连通有氮气气源。用于吹扫原料进料管2，防止熔融无定形的塑料流体残留在原料进料管2口，冷却堵塞管口。
所述的原料进料管2和液氮进料管3上均设有流量自动调节阀。
所述的第一排气管4上设有风量调节阀。
所述的结晶桶1顶部还设有第二排气管6。
一种喷雾结晶造粒装置的造粒方法，包括以下步骤：将熔融无定形的塑料流体通过原料进料管进料，通过喷料头喷洒至结晶桶内，通入液氮冷却造粒，所述的进料的熔融无定形的塑料流体温度为170-200℃，粘度为1000Pa·S，所述的进料管末端控制温度为50-100℃，从而保证进料时的熔融无定形的塑料流体的结晶速率，不至于过热或过冷影响粒子结晶造粒速率，控制结晶桶内第一排气管管口温度为-20-0℃，控制结晶桶顶部第二排气管管口温度为40-80℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。