1.一种轮胎硫化机局部设备，其特征是：包括机架（1）、前翻转气缸（2）、前对中装置（3）、前辊道（4）、后翻转气缸（5）、后辊道（6）、后自动对中装置（7）、长辊筒（8）和万向滚轮（9），机架（1）上设有第一纵杆（1.1）、上横板（1.2）、第二纵杆（1.3）和第三纵杆（1.4），所述的第一纵杆（1.1）的顶部与第二纵杆（1.3）的中上部安装上横板（1.2），上横板（1.2）的上部设有前对中装置（3），前辊道（4）的左端通过前翻转气缸（2）连接在机架（1）的左侧，前辊道（4）的右端与第二纵杆（1.3）的顶部活动连接，通过前翻转气缸（2）实现前辊道（4）的翻转；所述的后辊道（6）的左端通过后翻转气缸（5）连接到机架（1）的中部，后辊道（6）的右端与第三纵杆（1.4）的顶部活动连接，通过后翻转气缸（5）实现后辊道（6）的翻转，实现前辊道（4）上的胎坯顺利滑到后辊道（6）上；所述的前辊道（4）上设有多组长辊筒（8），所述的后辊道（6）上设有万向滚轮（9），后自动对中装置（7）安装在后辊道（6）上，可以随后自动对中装置（7）一起翻转；
所述的前对中装置（3）包括手轮（10）、调节螺杆（11）、胎坯托盘（12）和支座（13），调节螺杆（11）的一端连接手轮（10），另一端与支座（13）活动连接，在调节螺杆（11）的中部设有两个胎坯托盘（12），通过旋转手轮（10），使得连接在调节螺杆（11）上两个的胎坯托盘（12）之间距离发生改变，满足不同规格轮胎的初步对中要求；
所述的后自动对中装置（7）包括对中夹辊（14）、后自动对中装置气缸（15）、连杆机构（16）、直线导轨（17）和滑块（18），所述的对中夹辊（14）安装在滑块（18）上，多个滑块（18）分别安装在多个直线导轨（17）内，多个直线导轨（17）以圆心为中心向四周发散延伸，连杆机构（16）与滑块（18）铰接在一起，通过后自动对中装置气缸（15）驱动连杆机构（16）带着滑块（18）沿着后辊道（6）中心作径向移动，实现张开、收缩动作；
所述的直线导轨（17）设置有四条，每条直线导轨（17）的一侧设有连杆机构（16）。