一种3D打印机的制作方法

本发明涉及一种打印机，尤其涉及一种3D打印机。

背景技术：

现有的3D打印机打印出来的模型精度低，打印出来的模型质量差，而且喷头不易控制其方向，整机不能移动，不便于移动打印。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种3D打印机。

本发明的技术方案是：一种3D打印机，其特征在于：包括外框架、设于外框架底部的滚轮、设于外框架内部的四组滚珠丝杠、设于所述四组滚珠丝杠之间的同步提升打印平台、安装于同步提升打印平台上上的滑台、以及设于该滑台上的喷头总装；所述滑台包括台体、主动轮、从动轮、同步带、导轨和设于导轨上的滑块；所述主动轮和从动轮相对设于所述台体的两端；所述同步带套设于主动轮和从动轮上；所述导轨安装在台体上表面位于所述同步带的下方；所述喷头总装穿过同步带通过所述滑块在所述导轨上往复滑动。

优选地，所述喷头总装包括竖直安装座、水平安装座、第一支撑板、第二支撑板、喷头和加热模块；所述水平安装座设于所述竖直安装座的一侧面顶端；所述水平安装座通过螺栓穿过同步带，与所述滑块相接，所述滑块在所述导轨上往复滑动；所述第一支撑板和第二支撑板间隔的设于所述竖直安装座的另一侧面；所述喷头安装在所述第二支撑板的底部。

优选地，所述喷头安装在所述第二支撑板的底部；在所述水平安装座的下方设有一步进电机；在所述竖直安装座的另一侧面设有进料块；所述进料块的顶部设有进料口，在进料口的下方设有U型槽导轮和挤出齿轮；所述喷头通过进料管与所述进料口相通供料；在所述喷头上设有加热模块、加热棒和热敏电阻。

优选地，还包括一张紧调节件；所述张紧调节件设于所述主动轮的一侧。

优选地，所述张紧调节件包括安装座和穿过所述安装座的调节杆。

优选地，所述主动轮通过底座的腰型孔与所述台体相连接。

优选地，还包括第一冷却风扇；所述第一冷却风扇安装在所述第一支撑板和第二支撑板的正面。

优选地，还包括第二冷却风扇；所述第二冷却风扇安装在所述第一支撑板和第二支撑板的侧面。

优选地，所述进料管设于所述第一支撑板和第二支撑板之间。

优选地，还包括一设于所述水平安装座一侧的X轴限位接触块。

本发明的有益效果如下：

1)通过水平安装座便于与3D打印机的机体连接；

2)通过X轴限位接触块，防止总装在滑轨上滑动时越位和碰撞；

3)设定的两个冷却风扇能对喷头总装及时冷却，防止喷头因温度过高产生损坏；

4)进料块设于竖直安装座的一侧，便于为喷头供料；

5)滑块滑动平稳，能带动喷头总装，精确的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步带的松紧度可进行实时调节，方便快捷。

附图说明

图1为本发明3D打印机的侧视图；

图2为本发明3D打印机的俯视图；

图3为本发明3D打印机中滑台与喷头总装的俯视图；

图4为本发明3D打印机中滑台的俯视图；

图5为本发明3D打印机的侧视图；

图6为本发明3D打印机中喷头总装的立体图；

图7为本发明3D打印机中喷头总装的正视图；

图8为本发明3D打印机中喷头总装的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，为本发明的一种3D打印机，包括外框架600、设于外框架600底部的滚轮500、设于外框架内部的四组滚珠丝杠400、设于所述四组滚珠丝杠400之间的同步提升打印平台300、安装于同步提升打印平台300上上的滑台100、以及设于该滑台上的喷头总装200。

所述滚轮500可以带着外框架600任意移动，滚珠丝杠400可带动打印平台300上下移动，喷头总装200直接将3D模型直接打印在同步提升打印平台300上。

如图3、图4和图5所述滑台100包括台体101、主动轮102、从动轮103、同步带104、导轨105和设于导轨105上的滑块106、张紧调节件107；所述张紧调节件107设于所述主动轮102的一侧。

所述主动轮102和从动轮103相对安装在所述台体101的两端，所述同步带104套设于主动轮102和从动轮103上；所述导轨105安装在台体101上表面位于所述同步带104的下方；所述喷头总装200穿过同步带104通过所述滑块106在所述导轨105上往复滑动。

所述张紧调节件107包括安装座1070和穿过所述安装座的调节杆1071。所述主动轮102通过底座的腰型孔与所述台体101相连接。调节杆1071与安装座1070之间螺纹连接，并且调节杆位于主动轮安装座的前方，调解时只需要经腰型孔内的螺栓拧松，将调节杆前移或后移即可实现调节同步带104张紧的作用。

如图6、图7和图8所示，所述喷头总装200包括竖直安装座1、水平安装座2、第一支撑板3、第二支撑板4、喷头5和加热模块6。所述水平安装座2通过螺栓穿过同步带104，与所述滑块106相接，所述滑块106在所述导轨105上往复滑动，从而带动喷头总装200进行打印动作。

所述水平安装座2设于所述竖直安装座1的一侧面顶端，在该水平安装座2上设有多个安装孔，用于与3D打印机的滑块相接。为防止本发明在滑块的带动下滑出滑轨，在水平安装座2一侧安装有一X轴限位接触块20。

所述第一支撑板3和第二支撑板4间隔的设于所述竖直安装座1的另一侧面；所述喷头2安装在所述第二支撑板4的底部，用于打印3D模型。

在所述水平安装座2的下方设有一步进电机7，步进电机7的主动轴上连接有挤出齿轮70；在所述竖直安装座1的另一侧面设有进料块8；所述进料块8的顶部设有进料口80，在进料口80的下方设有U型槽导轮81和挤出齿轮70。

所述喷头5通过进料管50与所述进料口80相通供料；进料管50设于所述第一支撑板3和第二支撑板4之间。

在所述喷头5上设有加热模块6、加热棒51和热敏电阻52，用于对输送至喷头5的物料进行加热，以便打印3D模型，热敏电阻52用于监控该喷头的实时温度。

本发明还包括第一冷却风扇9和第二冷却风扇91；所述第一冷却风扇安装9在所述第一支撑板3和第二支撑板4的正面；所述第二冷却风扇91安装在所述第一支撑板3和第二支撑板4的侧面。

本发明的有益效果如下：

1)通过水平安装座便于与3D打印机的机体连接；

2)通过X轴限位接触块，防止总装在滑轨上滑动时越位和碰撞；

3)设定的两个冷却风扇能对喷头总装及时冷却，防止喷头因温度过高产生损坏；

4)进料块设于竖直安装座的一侧，便于为喷头供料；

5)滑块滑动平稳，能带动喷头总装，精确的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步带的松紧度可进行实时调节，方便快捷。

本发明的打印喷头采用一体式挤出近端进丝设计，大大的减少了喷头堵丝的缺陷。打印头移动滑台采用高精度同步轮和线型导轨的配合大大的提升了打印机在X、Y轴的移动精度。外框架采用双滚珠丝杠提升打印平台，大大提升了打印机在z轴上的移动精度。超大打印平台，大尺寸的打印平台。

另外，整个机身通过钣金件分割组装成型，顶盖支撑采用2根液压杆，加强顶盖支撑力度。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。