冲孔切除环状进料口的注塑模及其工作方法与流程

本发明涉及一种冲孔切除环状进料口的注塑模及其工作方法。

背景技术：
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当模具加工的薄环状产品常采用在将来有孔的整个横截面上进料，这显然避免了点状进料口周围产生应力集中的现象；但是带来的问题是由此很难去除环状浇口，现有通常通过人工切除、人工打磨，从而给产品加工带来很大麻烦，同时也大大增加了产品的生产周期和成本。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种冲孔切除环状进料口的注塑模及其工作方法，该冲孔切除环状进料口的注塑模结构简单、设计合理，有利于提高生产效率和降低生产成本。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模，其特征在于：包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔，所述第二模板上设有锥形状的注浇口，所述锥形状的注浇口内伸入有止动销，所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道，所述第二模板旁侧设有脱件板，所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道，所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔，所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端，所述冲头杆后端固定连接在推板上，所述推板旁侧设有定板，所述定板与推板之间设有预压缩弹簧，所述推板上穿设有一阶梯顶杆，所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧。

进一步的，上述通孔内还穿设有顶管，所述顶管套在冲头杆外围上，所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上。

进一步的，上述止动销的呈锥形状，且端部上为倒圆结构，所述止动销与注浇口的壁面间隙为0.3-0.6毫米。

进一步的，上述推板旁侧设有与其固定连接的中间板，所述阶梯顶杆的阶梯顶置在推板的阶梯孔内，所述中间板和推板压制阶梯顶杆的阶梯以限位阶梯顶杆的移动，所述预压缩弹簧套置在阶梯顶杆的第二端部上，且盛放在定板的盛槽内，在中间板上设有通孔，所述定板的另一盛槽内设有压缩弹簧以通过该通孔作用于推板。

进一步的，上述一套模具中具有四组圆周均布的上述模腔。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模的工作方法，其特征在于：所述冲孔切除环状进料口的注塑模包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔，所述第二模板上设有锥形状的注浇口，所述锥形状的注浇口内伸入有止动销，所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道，所述第二模板旁侧设有脱件板，所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道，所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔，所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端，所述冲头杆后端固定连接在推板上，所述推板旁侧设有定板，所述定板与推板之间设有预压缩弹簧，所述推板上穿设有一阶梯顶杆，所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧；注塑工作前，第一、第二模板、脱件板贴合紧密，定板与推板贴合紧密，阶梯顶杆被顶置以压缩预压缩弹簧；注塑完成后，止动销离开锥形状的注浇口，脱件板同步脱离与第二模板的贴合，同时，阶梯顶杆和推板也脱离脱件板的顶置，在预压缩弹簧的弹力作用下往脱件板一侧移动，一端固定在推板上的冲头杆也往脱件板移动，该冲头杆端头穿越到锥形状的注浇口内，冲剪环形注浇通道内形成的环形塑料头，也在薄壳产品中冲出孔道。

进一步的，上述通孔内还穿设有顶管，所述顶管套在冲头杆外围上，所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上，在冲头杆冲出孔道后，活动板由顶杆驱动下动作，带动顶管移动，同时第一模板和第二模板分离，由顶管把模腔内的薄壳产品顶出。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模在开模的同时，一并进行冲切环形塑料头，从而无需人工进行剪切和打磨，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的I-I剖面图；

图3是图2的上部放大图；

图4是图2中开模的第一状态的构造示意图；

图5是图4的上部放大图；

图6是图2中开模的第二状态的构造示意图；

图7是图6的上部放大图；

21为主浇口。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模，包括可相对开启的第一模板1、第二模板2和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔3，所述第二模板上设有锥形状的注浇口4，所述锥形状的注浇口4内伸入有止动销5，所述止动销5与锥形状的注浇口4形成环形注浇通道6，所述第二模板旁侧设有脱件板7，所述脱件板7与第二模板2之间设有注塑浇道8，所述第一模板1上设有有利于冲头杆9穿过的通孔10，所述冲头杆9的端头正对着锥形状注浇口4的底端，所述冲头杆9后端固定连接在推板11上，所述推板11旁侧设有定板12，所述定板12与推板11之间设有预压缩弹簧13，所述推板11上穿设有一阶梯顶杆14，所述阶梯顶杆14第一端部由脱件板7顶置以将推板11推往定板侧。

进一步的，为了便于将工件推出，上述通孔内还穿设有顶管15，所述顶管15套在冲头杆9外围上，所述顶管15固定设在由顶杆22驱动的活动板16上。

进一步的，为了设计合理，上述止动销的呈锥形状，且端部上为倒圆结构，所述止动销与注浇口的壁面间隙为0.3-0.6毫米，该设计使工件在注塑过程注料更加均匀，成品强度更好。

进一步的，为了设计合理，上述推板旁侧设有与其固定连接的中间板17，所述阶梯顶杆的阶梯顶置在推板的阶梯孔内，所述中间板17和推板压制阶梯顶杆的阶梯以限位阶梯顶杆的移动，所述预压缩弹簧套置在阶梯顶杆的第二端部上，且盛放在定板的盛槽18内，在中间板上设有通孔19，所述定板的另一盛槽内设有压缩弹簧20以通过该通孔作用于推板。

进一步的，为了批量生产，上述一套模具中具有四组圆周均布的上述模腔。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模的工作方法，所述冲孔切除环状进料口的注塑模包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔，所述第二模板上设有锥形状的注浇口，所述锥形状的注浇口内伸入有止动销，所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道，所述第二模板旁侧设有脱件板，所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道，所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔，所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端，所述冲头杆后端固定连接在推板上，所述推板旁侧设有定板，所述定板与推板之间设有预压缩弹簧，所述推板上穿设有一阶梯顶杆，所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧；注塑工作前，第一、第二模板、脱件板贴合紧密，定板与推板贴合紧密，阶梯顶杆被顶置以压缩预压缩弹簧；注塑完成后，止动销离开锥形状的注浇口，脱件板同步脱离与第二模板的贴合，同时，阶梯顶杆和推板也脱离脱件板的顶置，在预压缩弹簧的弹力作用下往脱件板一侧移动，一端固定在推板上的冲头杆也往脱件板移动，该冲头杆端头穿越到锥形状的注浇口内，冲剪环形注浇通道内形成的环形塑料头，也在薄壳产品中冲出孔道。

进一步的，上述通孔内还穿设有顶管，所述顶管套在冲头杆外围上，所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上，在冲头杆冲出孔道后，活动板由顶杆驱动下动作，带动顶管移动，同时第一模板和第二模板分离，由顶管把模腔内的薄壳产品顶出。

本发明冲孔切除环状进料口的注塑模在开模的同时，一并进行冲切环形塑料头，从而无需人工进行剪切和打磨，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。