1.一种脱模剂，其特征在于：该脱模剂包括疏水纳米粒子和分散剂，疏水纳米粒子和分散剂的质量比为0.5％～2％：98％～99.5％；
所述的疏水纳米粒子为疏水纳米二氧化硅、疏水纳米二氧化锆、疏水纳米二氧化钛、疏水纳米氧化铝、疏水纳米氧化锌、疏水纳米氧化锡中的一种或两种以上的混合物；
所述的分散剂为乙酸乙酯、乙醇、丙酮、四氢呋喃、甲醇、氯仿、四氯化碳、二氯甲烷、乙醚中的一种或者两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂，其特征在于：所述的疏水纳米粒子的平均粒径为10～50nm。
3.一种脱模剂的制备方法，其特征在于：该方法的步骤包括：
第一步，无机纳米粒子的表面活化：
将无机纳米粒子和过氧化氢水溶液在超声条件下进行混合，然后在搅拌的条件下进行回流，得到混合物，对得到的混合物进行离心分离，取沉淀物，然后对沉淀物用去离子水进行超声清洗，然后再进行离心分离，重复去离子水超声清洗和离心分离3-5次，得到表面羟基活化的纳米粒子；
第二步，疏水纳米粒子的制备：
(1)将疏水分子、无水乙醇、去离子水和乙酸在超声条件下进行混合，然后再搅拌1-1.5h，得到混合物A；
(2)将第一步得到的表面羟基活化的纳米粒子、无水乙醇和去离子水在超声条件下进行混合，得到混合物B；
(3)将步骤(1)得到的混合物A和步骤(2)得到的混合物B进行混合发生反应，得到产物C，对得到的产物C进行离心分离，取沉淀物，然后对沉淀物用去离子水进行超声清洗，然后再进行离心分离，重复去离子水超声清洗和离心分离3-5次，得到疏水纳米粒子；
第三步，含有疏水纳米粒子的溶液状脱模剂的制备：
将第二步得到的疏水纳米粒子与分散剂在超生条件下进行混合，得到含疏水纳米粒子的溶液状脱模剂。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的第一步中，无机纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化锡中的一种或两种以上的混合物；无机纳米粒子的平均粒径为10～50nm。
5.根据权利要求3所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的第一步中，所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为30％，无机纳米粒子与过氧化氢水溶液的质量比为1：8-10；超声条件为：温度为室温，时间为5-15min；回流温度为80-95℃，回流时间为6-8h；
所述的离心分离的转速为10000～12000r/min，离心分离时间8-10min；
所述的超声清洗时间为30～60s；每次离心分离后在60～80℃温度下真空干燥10～12h。
6.根据权利要求5所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：回流温度为90℃。
7.根据权利要求3所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的第二步中的步骤(1)中，疏水分子为全氟癸基三甲氧基硅烷或六甲基二硅氮烷；
所述的疏水分子、无水乙醇、去离子水和乙酸的质量比为1:20-30:7-10:0.2-0.4；
所述的超声条件为：温度为室温，时间为5-15min。
8.根据权利要求3所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的第二步中的步骤(2)中，所述的表面羟基活化的纳米粒子、无水乙醇和去离子水的质量比为1:40-50:15-25；
所述的超声条件为：温度为室温，时间为5-15min。
9.根据权利要求3所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的第二步中的步骤(3)中，所述的混合物A和混合物B进行混合时，混合物A中的疏水分子与混合物B中的表面羟基活化的纳米粒子的质量比为3-5:1；
所述的反应温度为70～80℃，反应时间为10～12h；
所述的离心分离的转速为10000～12000r/min，离心分离时间为8-10min；每次离心分离后在60～80℃温度下真空干燥10～12h。
10.一种脱模剂在环氧树脂灌封中的应用，其特征在于步骤包括：将得到的溶液状脱模剂采用刷涂的方法刷涂在基材或模具的灌封面上，静置30min-2h，然后将待灌封的产品固定在基材或模具上，最后进行灌封环氧树脂，待环氧树脂固化后，从基材或模具上脱模，得到灌封后的产品。