大型环氧树脂绝缘筒脱模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具工装【技术领域】，具体地说是一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置，包括上盖板、下盖板，外壳模具和模芯，外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体，还包括垫块、连接螺栓和顶丝，垫块至少为四块，垫块为条形块，在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽，凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布，在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔，在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔，连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接，即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内，在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。本实用新型具有结构简单、合理，操作简便，减少磨损，提高产品质量的特点。
【专利说明】大型环氧树脂绝缘筒脱模装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具工装【技术领域】，具体地说是一种大型环氧树脂绝缘筒脱 模装置。
【背景技术】
[0002] 随着电力需求和电站电网的建设，高电压及超高压输电电器在电网中的使用量 越来越大，如550kVGIS设备已被广泛应用。这类高压开关所使用的绝缘筒体积较大，一般 称为大型环氧树脂绝缘筒，它作为高压开关中的核心部件之一，其产品质量直接影响GIS 工作的运行安全。此类大型绝缘筒一般为一次浇注成型，传统的脱模方式是在浇注完成后 开启上、下盖板，将模具放倒，绝缘筒为一端直径大，另一端直径小的筒体，然后从小直径 端将其横向从模具内拉出，由于550kV的绝缘筒体积较大，一般重达80kg，模具重量达到 300kg以上，造成脱模难度大，操作费时费力，由于摩擦力等原因绝缘筒从模具中横向拉出 时容易造成磕、碰、划、伤等，这些磨损都会影响了绝缘筒的质量，从而影响到高压开关设备 的运行安全。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，操作简便，减少磨损的 大型环氧树脂绝缘筒脱模装置。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置，包括上盖 板、下盖板，外壳模具和模芯，外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体，其特征是： 还包括垫块、连接螺栓和顶丝，垫块至少为四块，垫块为条形块，在上盖板的底部设置有与 垫块数量和形状相匹配的凹槽，凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布，在上盖板 上、每个凹槽上部均设置有两个通孔，在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔，连接螺栓穿 过上盖板的通孔其下端与垫块连接，即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内，在每个 螺纹通孔内设置有一个顶丝。
[0005] 本实用新型中，所述的垫块的下表面面积大于上表面面积，即垫块的坚向剖面呈 梯形。
[0006] 本实用新型在上盖板的底部设置了凹槽，该凹槽对应于筒形腔体的上表面并呈均 匀分布，凹槽内设置有可拆卸的垫块，垫块通过连接螺栓安装在凹槽内，松开连接螺栓后， 利用顶丝又可将垫块从凹槽内向下推出，这样就可以利用垫块将绝缘筒进行脱模，无需将 整个模具放倒进行脱模，降低劳动强度，省时省力，减少了磨损，提高了产品质量。本实用新 型结构简单，只需在原有的上盖板底部加工几个凹槽便可，无需更换新的模具，容易加工制 造，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的示意图。
[0008] 图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0009] 现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括 上盖板1、下盖板2,外壳模具3和模芯4,外壳模具3与模芯4之间形成浇注绝缘筒的筒形 腔体，本实用新型还包括垫块5、连接螺栓6和顶丝，垫块5至少为四块，垫块5为条形块，通 常垫块5为略带弧度的条形块，垫块5的下表面的宽度小于筒形腔体上表面的宽度，在上盖 板1的底部设置有与垫块5数量和形状相匹配的凹槽，凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表 面均匀分布，通常四个凹槽沿同一个圆周均匀分布，在上盖板1上、每个凹槽上部均设置有 两个通孔，在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔9,见图2。连接螺栓6穿过上盖板1的 通孔，其下端与垫块5连接，即垫块5通过连接螺栓6连接在上盖板1的凹槽内，在每个螺 纹通孔9内设置有一个顶丝，通常顶丝的下端面为平面。本实施例中，所述的垫块5的下表 面面积大于上表面面积，即垫块5的坚向剖面呈梯形，该结构方便顶丝将垫块5从凹槽内推 出。
[0010] 本实用新型使用时，先利用连接螺栓6将垫块5安装到上盖板1的凹槽内，再将上 盖板1连接在模芯4和外壳模具3的上部，然后实施绝缘筒的浇注工艺。浇注的绝缘筒固 化后，将模具从固化炉内取出，进入净化间，模具坚向放置，绝缘筒的大直径端在上，小直径 端在下，松开连接在上盖板1与外壳模具3之间的螺栓，利用起吊装置将上盖板1连同模芯 4和绝缘筒一起从外壳模具3内取出，然后放置到工作台上，再松开所有垫块5上部的连接 螺栓6,向下旋动顶丝，顶丝推动垫块5向下移动，使垫块5推动绝缘筒向下移动，从而使绝 缘筒轻松脱离模芯4,实现脱模。使用本实用新型进行脱模，无需将模具放倒，只需开启上 盖板1，无需开启下盖板2,降低了劳动强度，避免了下盖板2变形，延长其使用寿命，先将绝 缘筒带着模芯4从外壳模具3中取出，可防止绝缘筒变形，也减少绝缘筒与外壳模具3的磨 损，利用顶丝推动垫块5使绝缘筒脱离模芯4,操作方便，绝缘筒受力均匀，减少绝缘筒与模 芯4之间的磨损，提商广品质量。
[0011] 本实用新型具有结构简单、合理，操作简便，减少磨损，提高产品质量的特点。
【权利要求】
1. 一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置，包括上盖板、下盖板，外壳模具和模芯，外壳模 具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体，其特征是：还包括垫块、连接螺栓和顶丝，垫块 至少为四块，垫块为条形块，在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽，凹槽 沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布，在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔， 在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔，连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接， 即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内，在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。
2. 根据权利要求1所述的大型环氧树脂绝缘筒脱模装置，其特征是：所述的垫块的下 表面面积大于上表面面积，即垫块的坚向剖面呈梯形。
【文档编号】B29C39/36GK203901592SQ201420267301
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】汪江浩, 赵晓博, 刘芳, 李文强 申请人:山东泰开电器绝缘有限公司