技术领域本实用新型涉及造粒机设备零部件技术领域，尤其涉及一种回收造粒机用螺杆。
背景技术：
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的所有挤出机中，无论双螺杆或是单螺杆，螺杆在对塑料原材挤出时，会产生相对摩擦，产生热量，高温会使塑料材料的雾性损失大，并且材料不易混合，从而制作出来的产品如图1所示，表面粗糙，有颗粒感，效果较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种挤出机用高效混合螺杆，包括壳体，所述壳体内设有传送段和混合段，所述传送段包括两根平行设置的螺杆；所述混合段包括两根平行设置的混合辊，所述混合辊并排固定；所述混合辊包括辊体，所述辊体包括进液段和出液段，所述进液段和出液段之间设有若干混合块。优选的，所述进液段表面轴向上均匀分布有若干进液流道，所述出液段表面轴向上均匀分布有若干出液流道。优选的，所述进液流道为10个，所述出液流道为10个。优选的，所述混合块表面轴向上设有若干混流槽，相邻的所述混合块上的混流槽相错设置。优选的，相邻的混合块之间设有内陷的环槽。优选的，所述出液段和进液段为锥形。本实用新型提出的挤出机用高效混合螺杆有以下有益效果：本螺杆使用时，通过前段的传送段提供动力，将塑料原料挤送至混合块，由于混合块上有相错设置的混流槽，原料通过混流槽混合充分，同时混合过程中没有摩擦，是静态的混合，不影响塑料产品的雾性，生产的产品表面光滑。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为使用现有技术中的螺杆挤出的产品示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型的混合块的立体图；其中，1-壳体，2-传送段，3-混合段，4-螺杆，5-辊体，6-进液段，7-出液段，8-混合块，9-进液流道，10-出液流道，11-环槽，12-混流槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图2、图3所示，本实用新型提出了一种挤出机用高效混合螺杆4，包括壳体1，所述壳体1内设有传送段2和混合段3，所述传送段2包括两根平行设置的螺杆4，两个螺杆4为原料提供前进动力，将原料推向混合块8；所述混合段3包括两根平行设置的混合辊，所述混合辊并排固定；所述混合辊包括辊体5，所述辊体5包括进液段6和出液段7，所述进液段6和出液段7之间设有若干混合块8，原料流经混合块8，其中，所述进液段6表面轴向上均匀分布有若干进液流道9，所述出液段7表面轴向上均匀分布有若干出液流道10，首先从进液段6的进液流道9分流，后进入混合块8，混合块8交错设置，保证原料混合均匀，所述混合块8表面轴向上设有若干混流槽12，相邻的所述混合块8上的混流槽12相错设置，不同混合块8上的混流槽12原料数量可设置不同数量，如相邻两个混合块8上的数量分别为6段或者8段，在混合块8内交错流动，保证原料混合均匀。优选的，所述进液流道9为10个，所述出液流道10为10个。优选的，相邻的混合块8之间设有内陷的环槽11，原料会沿着环槽11流动，保证混合效果好，且混合块8的数量可增加，以得到更好的混合效果。优选的，所述出液段7和进液段6为锥形。经过本螺杆4，生产过程中，减小对原料的摩擦，保证塑料的雾性，从而生产的产品表面光滑，产品表面没有如图1中的凸点，复合生产要求，并且设备成本低。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。