本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种复合材料注塑成型机。
背景技术：
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在动模安装板上，定模安装在定模安装板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是原有的注塑成型机，在使用中不能可靠快速的闭锁、开启动模和定模，导致取件效率降低，从而降低了注塑成型机的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在使用中可快速的闭锁、开启动模和定模，使取件效率提高，从而提高了注塑成型机的生产效率的复合材料注塑成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合材料注塑成型机，包括顶杆固定板、动模安装板、定模安装板、螺杆、料斗、电机、 注射油缸，其特征在于：所述顶杆固定板上连接有顶出底板，所述顶出底板上连接有顶杆，所述顶杆另一端连接有螺杆，所述顶杆固定板外侧设置有动模安装板，所述动模安装板上安装有动模，所述动模安装板右侧对应设置有定模安装板，所述定模安装板上安装有定模，所述螺杆上端设置有料斗，所述螺杆左端连接有电机与注射油缸。
进一步的，所述动模左端对应设置有定模。
进一步的，所述电机位于注射油缸上端。
进一步的，所述料斗采用不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型在使用中可快速的闭锁、开启动模和定模，使取件效率提高，从而提高了注塑成型机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：
1-顶杆固定板 2-顶出底板 3-动模安装板 4-顶杆
5-动模 6-定模 7-定模安装板 8-螺杆
9-料斗 10-电机 11-注射油缸。
具体实施方式
下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1所示，一种复合材料注塑成型机，包括顶杆固定板1、 动模安装板3、定模安装板7、螺杆8、料斗9、电机10、注射油缸11，其特征在于：所述顶杆固定板1上连接有顶出底板2，所述顶出底板2上连接有顶杆4，所述顶杆4另一端连接有螺杆8，所述顶杆固定板1外侧设置有动模安装板3，所述动模安装板3上安装有动模5，所述动模安装板3右侧对应设置有定模安装板7，所述定模安装板7上安装有定模6，所述螺杆8上端设置有料斗9，所述螺杆8左端连接有电机10与注射油缸11，所述动模5左端对应设置有定模6，所述电机10位于注射油缸11上端，所述料斗9采用不锈钢材料制成。
综上所示，本实用新型在使用中可快速的闭锁、开启动模和定模，使取件效率提高，从而提高了注塑成型机的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。