保护膜制造用流延系统的制作方法

本实用新型涉及一种制造系统，具体涉及保护膜制造用流延系统。

背景技术：

目前，保护膜的具体制备流程是：塑料颗粒的熔融输送，控制模头的挤压成型，流延机、的冷却定型，然后进行收卷即可。

现有的挤出装置包括运输管道，设置在运输管道内的螺杆，以及给运输管道加热保温的加热装置。现有技术中的螺杆均是采用杆体和设置在杆体上的螺纹组成，且螺纹之间的间距一致。现有螺杆仅仅只能达到挤出的功能，且由于螺纹的间距是一致的，熔融树脂中存在的气泡则顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响树脂后期成膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响最后树脂后期成膜质量的问题，提供一种解决上述问题的保护膜制造用流延系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

保护膜制造用流延系统，包括顺次设置的加料机、挤出机、控制模头、流延机、退火装置和收卷机；

所述挤出机包括输送通道，设置在输送通道内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体转动的驱动电机，以及设置在输送通道上的加热装置；所述输送通道上设置有与加料机连通的加料口，所述输送通道的出料口与控制模头连通；

所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件；所述螺纹件上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽，所述沟槽的宽度沿着螺纹件逐渐增加后缩小。

本实用新型通过沟槽宽度的变化，能有效阻隔颗粒较大的未熔融树脂，并通过挤出装置上的加热装置相配合，将较小颗粒的未熔融树脂再次加热融化，进而有效防止通过挤出装置挤出的树脂中具有未熔融颗粒。同时，通过该结构的设置能保证阻隔未熔融树脂的过程中，该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量。

进一步，所述沟槽的宽度不大于螺纹件中两个螺旋之间的间距。

为了达到最优地阻隔效果，所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件；所述阻隔件由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。

进一步，所述凸条与连接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件上相邻两个螺旋之间距离的1/4。

通过该阻隔件的设置，不仅仅能更好地对未熔融树脂进行排除，而且还能有效防止挤出过程中气泡的产生，避免产生的气泡对成膜时的影响，效果十分显著。

所述收卷机包括架体，设置在架体上的卷筒装置，设置在架体上的转筒，设置在架体上与卷筒装置配合的切割装置；所述卷筒装置包括卷筒本体，用于将卷筒装置运输到相应位置的输送结构；

所述切割装置包括旋转中轴，沿着旋转中轴一周设置的切割体，设置在切割体上的切割刀片，以及驱动旋转中轴转动的驱动电机。

所述切割体为两个以上，所述切割体包括一端固定在旋转中轴上的切割板，设置在切割板上沿着旋转方向一侧的弧形槽，以及设置在切割板上背对旋转方向一侧的凸件，所述切割刀片固定在弧形槽一侧的切割体上。

所述输送结构包括十字形架体，设置在十字形架体端部且用于卷筒本体固定的卷筒固定件，以及驱动十字形架体旋转的驱动电机。

所述卷筒固定件为筒状，该卷筒固定件的一端与十字形架体连接，该卷筒固定件的另一端设置有电机轴固定件，所述电机轴固定件上可拆卸连接有旋转驱动装置

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过沟槽宽度的变化，能有效阻隔颗粒较大的未熔融树脂；

2、本实用新型结构的设置能保证阻隔未熔融树脂的过程中，该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量；

3、本实用新型中收卷机结构的设置，有效达到实现连续收卷的效果，提高收卷效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中挤出机的整体结构示意图。

图3为本实用新型中收卷机的整体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-挤出机，2-控制模头，3-流延机，4-退火装置，5-加料机，6-收卷机；

11-加料口，12-输送通道，13-沟槽，14-加热装置，15-杆体，16-螺纹件，17-阻隔件；

61-架体，62-旋转中轴，63-切割体，64-切割刀片，65-卷筒本体，66-转筒，67-十字形架体，68-卷筒固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

保护膜制造用流延系统，如图1、图2和图3所示，包括顺次设置的加料机5、挤出机1、控制模头2、流延机3、退火装置4和收卷机6。

所述挤出机1包括输送通道12，设置在输送通道12内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体转动的驱动电机，以及设置在输送通道12上的加热装置14；所述输送通道12上设置有与加料机连通的加料口11，所述输送通道12的出料口与控制模头2连通；

所述挤出螺杆本体包括杆体15和设置在杆体15上的螺纹件16；所述螺纹件16上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽13，所述沟槽13的宽度沿着螺纹件16逐渐增加后缩小。

所述沟槽13的宽度不大于螺纹件16中两个螺旋之间的间距。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还优化了挤出螺杆本体的具体结构，设置如下：

所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件17；所述阻隔件17由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。

所述凸条与连接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。

所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件16上相邻两个螺旋之间距离的1/4。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还优化了收卷机6的具体结构，设置如下：

所述收卷机6包括架体61，设置在架体61上的卷筒装置，设置在架体61上的转筒66，设置在架体61上与卷筒装置配合的切割装置；所述卷筒装置包括卷筒本体65，用于将卷筒装置65运输到相应位置的输送结构；

所述切割装置包括旋转中轴62，沿着旋转中轴62一周设置的切割体63，设置在切割体63上的切割刀片64，以及驱动旋转中轴62转动的驱动电机。

所述切割体63为两个以上，所述切割体63包括一端固定在旋转中轴62上的切割板，设置在切割板上沿着旋转方向一侧的弧形槽，以及设置在切割板上背对旋转方向一侧的凸件，所述切割刀片64固定在弧形槽一侧的切割体63上。

所述输送结构包括十字形架体67，设置在十字形架体67端部且用于卷筒本体65固定的卷筒固定件68，以及驱动十字形架体67旋转的驱动电机。

所述卷筒固定件68为筒状，该卷筒固定件68的一端与十字形架体67连接，该卷筒固定件68的另一端设置有电机轴固定件，所述电机轴固定件上可拆卸连接有旋转驱动装置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。