注塑机上的自动进色母粒装置的制作方法

本实用新型属于注塑设备辅助进料领域，具体涉及一种注塑机上的自动进色母粒装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料、热固性料、色母粒等原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。现有技术中，注塑机上设有加料桶，事先将复合配比的各种色母粒原料混合后，放入加料桶中，加料桶逐步将原料落入注塑机中，进行注塑成型。

申请人发现，现有技术中的色母粒添加结构和方法，如，加料时比较麻烦，需要工人将色母粒倒入加料桶中；色母粒混合不均匀，导致成型件中的不良品多；加料量不能严格控制，精度差。

针对以上问题，本实用新型对现有技术中的加料装置进行了改进。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种注塑机上的自动进色母粒装置，操作方便，混合均匀，加料精度高，节省了人力成本。

本实用新型通过下述技术方案得以解决。

注塑机上的自动进色母粒装置，包括若干个储料桶、与该储料桶相连的加料桶，所述储料桶上设有鼓风装置，所述储料桶的底部设有出料管，所述出料管与控制台相连，所述控制台上设有若干管道连接至注塑机；还包括操作台，所述操作台上设有操作面板。

相比于现有技术中的工人手工加料，本实用新型中提供了一种自动进色母粒装置，控制台中设有吸料装置，能够将储料桶中的色母粒吸取并输送至注塑机上，且能够根据需要吸取不同储料桶中的不同的色母粒，定量输送，精度高；操作台用于控制设备的运行，鼓风装置用于向储料桶鼓风，使其中的色母粒翻腾混合，防止堵塞管口，加料桶用于预存色母粒，接着向储料桶中添加色母粒。

作为优选，所述加料桶通过加料管与储料桶顶部的加料口相连，所述加料口上还设有吸管，该吸管与吸泵相连。

作为优选，所述加料桶设于安装架上，所述安装架置于地上。

现有技术中的加料桶一般设在储料桶的顶部，加料时需要工人登高操作，比较麻烦，且有一定的危险性。本实用新型中的加料桶置于地面上，加料方便；加料后吸泵启动，通过加料管将色母粒吸入储料桶中。

作为优选，所述鼓风装置上设有鼓风机，用于鼓风操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种自动进色母粒装置，操作方便，混合均匀，加料精度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3所示，注塑机上的自动进色母粒装置，包括若干个储料桶1、与该储料桶1相连的加料桶2，所述储料桶1上设有鼓风装置12，所述储料桶2的底部设有出料管13，所述出料管13与控制台4相连，所述控制台4上设有若干管道41连接至注塑机；还包括操作台3，所述操作台3上设有操作面板31。

本实施方式中，所述加料桶2通过加料管21与储料桶1顶部的加料口相连，所述加料口上还设有吸管51，该吸管51与吸泵5相连；所述加料桶2设于安装架22上，所述安装架22置于地上；所述鼓风装置12上设有鼓风机121。

以上所述，本实用新型中提供了一种注塑机上的自动进色母粒装置，使用时，将不同的色母粒倒在加料桶2中，吸泵5启动，将加料桶2中的色母粒从加料桶底部通过加料管21吸至储料桶1的顶部，落入储料桶1中；进料时，控制台4启动，将储料桶1中的色母粒从储料桶1的底部吸出，并输送至注塑机中，完成注塑操作。控制台4可以选择性的吸取不同储料桶1中的不同的色母粒，且能够准确的控制加料的量，精度高。鼓风装置12用于向储料桶1中鼓风，使其中的色母粒翻腾混合，防止堵塞管口。

因此，本实用新型中的自动进色母粒装置，操作方便，混合均匀，加料精度高，提高了工作效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。