一种螺杆挤出机的高效过渡料筒的制作方法

本实用新型属于大型热塑性塑料制备领域，更具体地说涉及一种螺杆挤出机的高效过渡料筒。

背景技术：

近年来，我国已经成为世界塑料机械生产大国，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。再加上近年来塑料机械应用领域的不断拓展，如食品、药物等新兴应用领域，其中尤其以塑料挤出机械的产量和销量上升较快。目前，我国的单、双螺杆挤出机是塑料共混加工的重要设备，广泛应用在波纹塑料管生产加工中。

申请号为：CN201220715464.7的中国专利公开了一种螺杆挤出机的过渡料筒，它包括一圆台状本体，在本体上开设有一贯通本体两端面的主过流孔，本体的一端面上还开设有一辅助过流孔，主过流孔的侧壁与辅助过流孔的侧壁相贯通，所述辅助过流孔的端壁形成一斜面，且该斜面与主过流孔的轴向的夹角为锐角。

但是上述专利文件中，过渡料筒中的主过流孔相比辅助过流孔更容易让物料通过，辅助过流孔处有可能造成堵塞；而且整个过渡料筒内没有促进物料通过的装置，物料在经过时整体上也容易堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆挤出机的带过渡螺杆的正圆台形高效过渡料筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺杆挤出机的高效过渡料筒，包括圆台状本体，所述圆台状本体是正圆台且为均匀薄壁结构，所述圆台状本体内部设有过渡螺杆，所述过渡螺杆的转轴连接有驱动装置或联动装置，过渡螺杆的转轴外设有轴承，所述轴承与过渡料筒之间设有轴承支座。

通过采用上述技术方案，均匀薄壁过渡料筒较大的一端连接双螺杆挤出机，另一端连接单螺杆挤出机，正圆台形的结构保证从双螺杆挤出机到单螺杆挤出机的过渡过程中，物料受力均匀；圆台状本体内部设置的过渡螺杆促使过渡料筒内的物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴连接有驱动装置或联动装置，这样过渡螺杆就可以实现主动转动，从而推动物料；过渡螺杆的转轴外设置的轴承和轴承支座起支撑和定位过渡螺杆的作用；这种结构可以促进物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动，从而避免堵塞。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机外设有电机罩。

通过采用上述技术方案，直接采用电机控制过渡螺杆的转轴，这样效率很高，结构简单可靠；电机外设置的电机罩可以保护电机，且可以形成流线型外形，有利于物料通过，减小阻力，避免堵塞。

进一步地，所述联动装置包括两个万向节，过渡螺杆的转轴和双螺杆挤出机的其中一个螺杆的转轴之间通过两个万向节联接。

通过采用上述技术方案，因为双螺杆挤出机的转轴和过渡螺杆的转轴不位于同一直线上，所以两个万向节的结构可以将双螺杆挤出机的动力传递给过渡螺杆，且可以根据实际需要实现两个转轴之间的等速或不等速旋转，这样的结构可以根据双螺杆挤出机的转轴转速调节过渡螺杆的转轴转速，实现联动控制。

进一步地，所述联动装置包括轴套和紧固螺栓，过渡螺杆的转轴与单螺杆挤出机的转轴之间设有轴套，所述轴套与单螺杆挤出机的转轴之间设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，因为单螺杆挤出机的转轴和过渡螺杆的转轴位于同一直线上，所以可以直接采用轴套将两个转轴联接，并用紧固螺栓实现固定和定位；这种结构可以将动力由单螺杆挤出机的转轴传递到过渡螺杆的转轴上，结构简单可靠，效率很高。

进一步地，所述过渡螺杆设置为变螺距，所述过渡螺杆靠近双螺杆挤出机一侧的螺距较另一侧小。

通过采用上述技术方案，因为过渡料筒中靠近单螺杆挤出机一侧的容量比另一侧小，所以靠近单螺杆挤出机一侧的螺距设置得较大，这样可以平衡两侧压力，实现顺畅过渡的目的。

进一步地，所述过渡螺杆为锥形且其靠近双螺杆挤出机一端较另一端大。

通过采用上述技术方案，螺杆的锥形与过渡料筒的内壁形状相配合，这样在过渡料筒中靠近双螺杆挤出机一侧设置较大的螺杆叶片，能将这一侧的物料较均匀地推进，从而达到均匀顺畅过渡的目的。

综上所述，均匀薄壁过渡料筒较大的一端连接双螺杆挤出机，另一端连接单螺杆挤出机，正圆台形的结构保证从双螺杆挤出机到单螺杆挤出机的过渡过程中，物料受力均匀；圆台状本体内部设置的过渡螺杆促使过渡料筒内的物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴连接有驱动装置或联动装置，这样过渡螺杆就可以实现主动转动，从而推动物料；过渡螺杆的转轴外设置的轴承和轴承支座起支撑和定位过渡螺杆的作用；这种结构可以促进物料较均匀地由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动，从而避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型螺杆挤出机的高效过渡料筒实施例一的剖面图；

图2为本实用新型螺杆挤出机的高效过渡料筒实施例二的剖面图；

图3为本实用新型螺杆挤出机的高效过渡料筒实施例三的剖面图。

附图说明：1、圆台状本体；2、过渡螺杆；3、轴承；4、轴承支座；5、电机；6、电机罩；7、万向节；8、双螺杆挤出机；9、轴套；10、紧固螺栓；11、单螺杆挤出机。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型螺杆挤出机的高效过渡料筒的实施例做进一步说明。

实施例一：一种螺杆挤出机的高效过渡料筒，包括圆台状本体，所述圆台状本体是正圆台且为均匀薄壁结构，均匀薄壁结构指壁厚均匀的中空结构，所述圆台状本体内部设有过渡螺杆，所述过渡螺杆的转轴连接有驱动装置或联动装置，过渡螺杆的转轴外设有轴承，所述轴承与过渡料筒之间设有轴承支座。

本实施例优选的，所述驱动装置为电机，所述电机外设有电机罩。

本实施例优选的，所述过渡螺杆设置为变螺距，所述过渡螺杆靠近双螺杆挤出机一侧的螺距较另一侧小。

本实施例优选的，所述过渡螺杆为锥形且其靠近双螺杆挤出机一端较另一端大。

当需要连接双螺杆挤出机和单螺杆挤出机时，在双螺杆挤出机和单螺杆挤出机之间设置此实用新型高效过渡料筒，此过渡料筒为均匀薄壁结构，均匀薄壁结构指壁厚均匀的中空结构，均匀薄壁过渡料筒较大的一端连接双螺杆挤出机，另一端连接单螺杆挤出机，正圆台形的结构保证从双螺杆挤出机到单螺杆挤出机的过渡过程中，物料受力均匀；圆台状本体内部设置的过渡螺杆促使过渡料筒内的物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴连接有驱动装置，驱动装置直接采用电机控制过渡螺杆的转轴，这样效率很高，结构简单可靠；电机外设置的电机罩可以保护电机，且可以形成流线型外形，有利于物料通过，减小阻力，避免堵塞；这样过渡螺杆就可以实现主动转动，从而推动物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴外设置的轴承和轴承支座起支撑和定位过渡螺杆的作用；这种结构可以促进物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动，从而避免堵塞，实现均匀过渡物料。

实施例二：所述联动装置包括两个万向节，过渡螺杆的转轴和双螺杆挤出机的其中一个螺杆的转轴之间通过两个万向节联接。

其余技术特征与实施例一相同。

过渡螺杆的转轴连接有联动装置，因为双螺杆挤出机的转轴和过渡螺杆的转轴不位于同一直线上，所以两个万向节的结构可以将双螺杆挤出机的动力传递给过渡螺杆，且可以根据实际需要实现两个转轴之间的等速或不等速旋转，这样的结构可以根据双螺杆挤出机的转轴转速调节过渡螺杆的转轴转速，实现联动控制；这样过渡螺杆就可以在双螺杆挤出机的转轴带动下转动，从而推动物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴外设置的轴承和轴承支座起支撑和定位过渡螺杆的作用；这种结构可以促进物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动，从而避免堵塞，实现均匀过渡物料。

实施例三：所述联动装置包括轴套和紧固螺栓，过渡螺杆的转轴与单螺杆挤出机的转轴之间设有轴套，所述轴套与单螺杆挤出机的转轴之间设有紧固螺栓。

其余技术特征与实施例一相同。

过渡螺杆的转轴连接有联动装置，因为单螺杆挤出机的转轴和过渡螺杆的转轴位于同一直线上，所以可以直接采用轴套将两个转轴联接，并用紧固螺栓实现固定和定位；这种结构可以将动力由单螺杆挤出机的转轴传递到过渡螺杆的转轴上，结构简单可靠，效率很高；这样过渡螺杆就可以在单螺杆挤出机的转轴带动下转动，从而推动物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动；过渡螺杆的转轴外设置的轴承和轴承支座起支撑和定位过渡螺杆的作用；这种结构可以促进物料由双螺杆挤出机向单螺杆挤出机运动，从而避免堵塞，实现均匀过渡物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。