一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件的制作方法

本实用新型涉及树脂板制造领域，具体是一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件。

背景技术：

复合材料板制造时采用真空袋膜配以导流浇筑的形式进行，在传统的真空袋膜组件中，液态树脂直接透过导流网进入上下脱模布中，如此，当树脂凝固成型后，其在上脱模布与导流网之间的平面是不光泽表面，甚至是毛糙的表面，如此将影响整个复合材料板成型后的厚度测量工作，也严重影响复合材料板作为展示品的展示效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够使成型后的复合材料板具有两面均为光滑表面特性的真空袋膜组件。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件，它包括玻璃底板、真空袋膜、进胶管、导流网、上脱模布、纤维布、下脱模布、抽真空管，其中，真空袋膜盖于玻璃底板上，进胶管和抽真空管分别穿设于真空袋膜内，导流网、上脱模布、纤维布和下脱模布依次从上向下地布置并均设于中控袋膜内，其中，进胶管位于导流网的上方，还包括一块金属平板，所述金属平板位于导流网的旁侧且与导流网处于同一平面内，同时，金属平板还位于上脱模布的上方。

所述的一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件，所述的金属平板是指表面光滑的铝板，由于铝板具有一定的柔性，而不像铁板那么硬，因此在复合材料板脱模的时候，铝板可以稍稍弯翘，从而便于脱模，避免损伤复合材料板。

本浇筑模具采用上述结构设计，当液态树脂从进胶管中流出后经导流网快速分散并进入到上脱模布与下脱模布之间，此时，金属平板位于上脱模布上方并与液态树脂接触，因此当液态树脂最终凝固后，其顶面受到金属平板的限制而最终形成光滑平面，如此，配合底部的玻璃底板使得成形的复合材料板具有上下两个光滑的板面，如此，对复合材料板进行厚度测试时产生的数据离散小，测试数据更精准，同时也提高复合材料板作为展品的展示效果。

附图说明

图1为本组件的结构侧视图。

图2为本组件的结构俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件，它包括玻璃底板8、真空袋膜1、进胶管3、导流网9、上脱模布5、纤维布6、下脱模布2、抽真空管7，其中，真空袋膜1盖于玻璃底板8上，进胶管3和抽真空管7分别穿设于真空袋膜1内，导流网9、上脱模布5、纤维布6和下脱模布2依次从上向下地布置并均设于中控袋膜1内，其中，进胶管3位于导流网9的上方，还包括一块金属平板4，所述金属平板4位于导流网9的旁侧且与导流网9处于同一平面内，同时，金属平板4还位于上脱模布5的上方。

所述的一种用于制作具有光滑表面的复合材料板的组件，所述的金属平板5是指表面光滑的铝板，由于铝板具有一定的柔性，而不像铁板那么硬，因此在复合材料板脱模的时候，铝板可以稍稍弯翘，从而便于脱模，避免损伤复合材料板。

本浇筑模具采用上述结构设计，当液态树脂从进胶管中流出后经导流网快速分散并进入到上脱模布与下脱模布之间，此时，金属平板位于上脱模布上方并与液态树脂接触，因此当液态树脂最终凝固后，其顶面受到金属平板的限制而最终形成光滑平面，如此，配合底部的玻璃底板使得成形的复合材料板具有上下两个光滑的板面，如此，对复合材料板进行厚度测试时产生的数据离散小，测试数据更精准，同时也提高复合材料板作为展品的展示效果。