一种改进型双平行导杆的斜顶装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种改进型双平行导杆的斜顶装置。

背景技术：

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模。

现有技术中，大多数模具由于太高且斜顶的尺寸太小导致斜顶杆的长度较长，使得斜顶的顶出强度不够，并容易导致在斜顶顶出时斜顶容易折弯断掉。为解决现有斜顶装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、使用寿命长的改进型双平行导杆的斜顶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用寿命长的改进型双平行导杆的斜顶装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型双平行导杆的斜顶装置，包括：

底板；

定模组件，其设置为两组且两组定模组件均设置于底板上，各定模组件均包括两对称且平行设置的模脚；

动模，其设置于模脚上且所述动模的下表面分别抵靠于模脚的上表面上，在动模的上表面开设有用于成型产品的注塑型腔；

斜顶组件，其设置为三组且三组斜顶组件均设置于底板上，所述斜顶组件包括倾斜且平行设置的斜顶杆和辅助杆，所述辅助杆的一端插设于底板上，辅助杆的另一端插设于动模上，在辅助杆设置有滑座，所述滑座包括平行且固连的两安装板，在各安装板的内侧壁上均开设有滑槽，在滑槽内可移动设置有滑板，在辅助杆上设置有第一铰接块且在第一铰接块的两侧分别凸起形成有第一枢接部，两第一枢接部分别枢接于两滑板上，在斜顶杆的下端固连有第二铰接块且在第二铰接块的两侧分别凸起形成有第二枢接部，两第二枢接部分别枢接于两滑板上；

斜顶块，所述斜顶杆的上端向上伸出动模并与斜顶块相连，在斜顶块上开设有固定槽，在固定槽内设置有固定块且在固定块上设置有固定螺钉，所述固定螺钉一端穿过固定块并螺纹连接于斜顶杆上。

上述的一种改进型双平行导杆的斜顶装置中，在底板上开设有安装槽且在安装槽内设置有压板，所述辅助板插设于压板上。

上述的一种改进型双平行导杆的斜顶装置中，在动模上设置有定位套且所述斜顶杆穿设于定位套上，在动模上设置有与定位套对应的定位螺钉且在定位螺钉和动模之间设置有定位片，所述定位套的下端抵靠于定位片上。

与现有技术相比，本实用新型包括底板、动模以及斜顶组件，斜顶组件包括平行设置的斜顶杆和辅助杆，辅助杆能辅助斜顶杆顶出成型产品，减少了斜顶杆的受力，避免斜顶杆卡滞和弯折现象的产生，提高了斜顶杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是图2中的剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中斜顶组件的结构示意图。

图中，100、底板；110、模脚；120、压板；200、动模；210、注塑型腔；300、斜顶杆；310、斜顶块；312、固定块；313、固定螺钉；320、第二铰接块；400、辅助杆；410、滑座；411、安装板；412、滑槽；413、滑板；420、第一铰接块；500、定位套；510、定位螺钉；520、定位板；600、连接柱；700、限位板；710、限位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本一种改进型双平行导杆的斜顶装置包括底板100和动模200，在底板100和动模200之间设置有定模组件，其中定模组件的数量优选地为两组，两组定模组件均包括对称且平行设置的两模脚110，从而4个模脚110分别位于底板100的四周，在安装过程中，上述动模200的下表面分别抵靠于4个下模板的上表面上，从而保证了动模200安装的稳固性，提高了本实用新型使用的安全性。

优选地，在动模200和底板100之间设置有多个连接柱600，连接柱600的两端分别与动模200和底板100相连，进一步地提高了动模200和底板100两者连接的稳固性。

在底板100上设置有斜顶组件，斜顶组件包括倾斜且平行设置的斜顶杆300和辅助杆400，辅助杆400的一端插设于底板100上，辅助杆400的另一端插设于动模200上，在辅助杆400的中部可移动设置有滑座410，上述斜顶杆300的下端固连于滑座410上，斜顶杆300的上端向上伸出动模200并固连有斜顶块310且所述斜顶块310位于注塑型腔210内，在工作的过程中，斜顶杆300能带动滑座410沿着辅助杆400向上移动并使斜顶块310向外顶出成型产品，保证本实用新型能自动向外顶出成型产品，提高了本实用新型的工作效率。

上述斜顶杆300的上端向上伸出动模200并与斜顶块310相连，在斜顶块310上开设有固定槽，在固定槽内设置有固定块312且在固定块312上设置有固定螺钉313，固定螺钉313一端穿过固定块312并螺纹连接于斜顶杆300上，固定块312和固定螺钉313的设置保证了斜顶杆300与斜顶块310两者之间连接的稳固性，保证了本实用新型的正常工作

优选地，在底板100上开设有安装槽，在安装槽内设置有压板120，上述辅助杆400固连于压板120上，压板120的设置保证了辅助杆400安装的稳固性，避免辅助杆400在使用过程中出现位置的偏移而影响本实用新型正常工作现象的产生。

进一步地，上述滑座410包括平行且固连的两安装板411，在安装板411的两端分别设置有固定条且固定条的两端分别与两安装板411固连，保证了两安装板411之间安装的稳固性，避免在使用过程中出现位置偏移现象的产生，在两安装板411的内侧壁上分别开设有滑槽412，在两滑槽412内均可移动设置有滑板413，在辅助杆400上活动设置有第一铰接块420且在第一铰接块420的两侧分别凸起形成有第一枢接部，两第一枢接部分别枢接于两滑板413上，在斜顶杆300的下端固连有第二铰接块320且在第二铰接块320的两侧分别凸起形成有第二枢接部，两第二枢接部分别枢接于两滑板413上。

斜顶杆300能通过第二铰接块320带动两安装板411移动并使第一铰接部沿着辅助杆400移动，在运动的过程中，第二铰接块320能绕着两第二铰接部周向转动，第一铰接块420能绕着两第一铰接部周向转动，避免了在第一铰接块420和第二铰接块320卡滞现象的产生，保证了本实用新型正常工作，同时上述两安装板411能在滑槽412内滑移进一步地保证了第一铰接块420和第二铰接块320运动的平稳性，提高了本实用新型的工作效率。

进一步地，在底板100上设置有在底板100上设置有若干限位板700，在各限位板700上开设有与滑座410对应的限位孔710，在滑座410运动的过程中能穿过对应的限位孔710，限位板700的设置增加了底板100的重量，从而提高了底板100安装的稳固性，避免底板100出现位置偏移的现象，同时限位孔710的设置保证了滑座410的运动精度，避免了滑座410的运动精度出现偏差而影响本实用新型正常使用现象的产生。

在动模200上设置有定位套500且上述斜顶杆300穿设于定位套500上，斜顶杆300能带动定位套500在动模200内移动，避免斜顶杆300避免斜顶杆300与动模200摩擦而使得斜顶杆300的磨损并导致影响斜顶杆300使用寿命现象的产生，提高了斜顶杆300的使用寿命。

在动模200上开设有用于安装定位套500的定位槽，动模200上设置有与定位套500对应的定位螺钉510且在定位螺钉510和动模200之间设置有定位板520，在安装的过程中上述定位套500的下端抵靠于定位板520的上表面上，从而限定了定位板520的安装位置，避免定位套500与斜顶杆300的脱离定位槽现象的产生，保证了本实用新型的正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。