本实用新型属于线材设备技术领域，具体涉及一种线材押出装置。
背景技术：
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料。
传统的线材押出装置未对原料进行过滤，杂质容易造成设备损坏，未对物料进行加热，容易造成出料孔阻塞，成型后的线材不能够自动收卷，为此我们提出一种线材押出装置来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种线材押出装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种线材押出装置，包括机筒，所述机筒的顶部安装有减速器，所述减速器的上方安装有第一电机，所述机筒的侧边安装有入料斗，且机筒的内部安装有螺杆，所述机筒的内部安装有电加热丝，且机筒的底部安装有出料孔，所述机筒的下方安装有押出机外壳，所述押出机外壳的内部安装有内冷却层，所述内冷却层的内圈安装有成型仓，所述成型仓的内圈安装有模型套，所述押出机外壳的一侧安装有出料口，所述押出机外壳的下方安装有机架，所述机架的一侧安装有收卷轴，所述收卷轴的下方安装有第二电机，所述第一电机、第二电机、内冷却层和电加热丝的输出端均与外部控制面板的输入端电性连接。
作为本实用新型的进一步优化方案：所述入料斗的内部安装有过滤网；所述螺杆的表面设置有螺纹凹槽。
作为本实用新型的进一步优化方案：所述押出机外壳为圆柱体结构；所述第二电机与收卷轴通过皮带传动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作简单方便，本实用新型整体采用立式结构，结构紧凑，占地面积小，在入料斗的内部设置有过滤网，有效防止杂质堵塞机筒和出料孔，延长设备使用寿命，在机筒内部设置有电加热丝，能够保证物料下流的顺畅，防止阻塞出料孔，机架设置有收卷轴，能够将成型后的线材自动收卷，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、过滤网；2、减速器；3、第一电机；4、机筒；5、成型仓；6、模型套；7、出料口；8、收卷轴；9、第二电机；10、机架；11、押出机外壳；12、内冷却层；13、出料孔；14、电加热丝；15、螺杆；16、入料斗。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种线材押出装置，包括机筒4，机筒4的顶部安装有减速器2，减速器2的上方安装有第一电机3，机筒4的侧边安装有入料斗16，且机筒4的内部安装有螺杆15，机筒4的内部安装有电加热丝14，且机筒4的底部安装有出料孔13，机筒4的下方安装有押出机外壳11，押出机外壳11的内部安装有内冷却层12，内冷却层12的内圈安装有成型仓5，成型仓5的内圈安装有模型套6，押出机外壳11的一侧安装有出料口7，押出机外壳11的下方安装有机架10，机架10的一侧安装有收卷轴8，收卷轴8的下方安装有第二电机9，第一电机3、第二电机9、内冷却层12和电加热丝14的输出端均与外部控制面板的输入端电性连接。
入料斗16的内部安装有过滤网1，螺杆15的表面设置有螺纹凹槽，押出机外壳11为圆柱体结构，第二电机9与收卷轴8通过皮带传动连接。
本新型按正常程序安装好过后，先将设备连接电源，工作人员利用外部控制面板设定机器运作参数，物料通过入料斗16进入机筒4的内部，过滤网1过滤掉物料中的杂质，防止造成阻塞，第一电机3带动螺杆15转动，螺杆15表面的螺纹凹槽推动物料均匀流出出料孔13，电加热丝14对物料进行加热，帮助物料下流，物料进入成型仓5的内部，模型套6起到塑形的作用，内冷却层12将物流迅速降温达到成型目的，成型后的线材通过出料口7排出，第二电机9带动收卷轴8转动对线材进行收卷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。