一种无模具橡胶机的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其是一种无模具橡胶机。

背景技术：

目前，橡胶机对于机械生产领域的发展有着很重要的意义，橡胶机是一种高精度、高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高；而一些橡胶机用于制作时没有固定的压合室，也没有与之匹配的压合成型装置，不能有效的增强整个装置的工作效率；设计生产一种能够更有效的压合成型的橡胶机则非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无模具橡胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无模具橡胶机，包括下机架、上机架、前操作控制面板、上下模压合装置和油箱，所述下机架的上侧面安装有上机架和前操作控制面板，下机架的内腔安装有油箱，上机架的内腔安装有上下模压合装置；所述下机架的底部四个拐角处均安装有刹车脚轮，下机架的左右两个侧面上均设有下门板，下机架的前后两个侧面上均设有门板；所述上机架包括后上门板和上门板，后上门板和上门板的上端活动连接有顶部盖板，上门板也滑动设置于上机架上，上门板安装在后上门板和前操作控制面板的之间；所述前操作控制面板上设置有启动开关和停止开关，前操作控制面板的上端面上设有红外光暮电眼，红外光暮电眼的上端设置有电箱，电箱的内腔设置有控制箱面板；

所述上下模压合装置分为上模和下模，上模和下模之间设有套楦鞋子，上模包括双导向杆气缸、上模盖板和上油囊袋，上模的上部设有双导向杆气缸，双导向杆气缸的两侧安装有气缸护罩，双导向杆气缸的下端安装有上模盖板，上模盖板的下端安装有上油囊袋，上模盖板和上油囊袋之间设有上压合室，上压合室的内腔装有树脂颗粒；所述下模包括下模盖板、下模夹板和下模槽，上模盖板的下端安装有下模盖板，下模盖板的下端安装有下模夹板，下模夹板的下端安装有下模槽，下模夹板和下模槽之间设有布囊和下油囊袋，布囊和下油囊袋之间装有球形颗粒，下油囊袋和下模槽之间装有液压油，下模槽的底端安装有液压油进出口，下模槽的两侧安装有上模盖锁板，上模盖锁板包括齿条和旋转齿轮；

所述油箱的上端面上安装有油泵，油泵的左端设置有油泵马达，油泵上连接有两根连通的油泵管道，油泵管道上设置有油囊油路块，油泵管道的一端通过上模盖板与上油囊袋连通，油泵管道的另一端通过液压油进出口与下油囊袋连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上油囊袋和下油囊袋均采用橡胶皮制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模盖锁板的转动范围为0度到90度之间。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本无模具橡胶机，通过双导向杆气缸推动上下模压合装置对套楦鞋子的压合工作，装置不是很繁琐，相比于一些大型设备能够更高效的进行压合成型，减少所用设备的数量和占用面积，并且不需要增加压底模，只需要通过设置的上油囊袋和布囊可以进行相互匹配，其通用性更强，减除了压地模费用；且橡胶机的压合成型无死角，压合效果很好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上机架内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的上下模压合装置的爆炸图；

图5为本实用新型的上下模压合装置的剖视图；

图6为本实用新型的上下模压合装置的正视图；

图7为本实用新型的上下模压合装置的右视图；

图8为本实用新型的上下模压合装置的俯视图；

图9为本实用新型的油箱与上下模压合装置的连接示意图。

图中：1下机架；11门板；12刹车脚轮；13下门板；2上机架；21顶部盖板；22后上门板；23上门板；3前操作控制面板；31启动开关；32停止开关；33电箱；331红外光暮电眼；34控制箱面板；4上下模压合装置；5油箱；51油泵；52油泵马达；53油泵管道；54油囊油路块；6上模；61双导向杆气缸；62上模盖板；63上油囊袋；64上压合室；65树脂颗粒；66上模盖锁板；661齿条；662旋转齿轮；7下模；71下模盖板；72下模夹板；73布囊；731球形颗粒；74下油囊袋；741液压油；75下模槽；751液压油进出口；8套楦鞋子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种无模具橡胶机，包括下机架1、上机架2、前操作控制面板3、上下模压合装置4和油箱5，下机架1的上侧面安装有上机架2和前操作控制面板3，下机架1的内腔安装有油箱5，上机架2的内腔安装有上下模压合装置4；下机架1的底部四个拐角处均安装有刹车脚轮12，当橡胶机在运行过程中出现故障不能控制时，刹车脚轮12可以及时制止其运动，不会造成额外的损失，下机架1的左右两个侧面上均设有下门板13，下机架1的前后两个侧面上均设有门板11；上机架2包括后上门板22和上门板23，后上门板22和上门板23的上端活动连接有顶部盖板21，顶部盖板21、后上门板22和上门板23均可以拆卸，便于对上机架2的内部设备进行检修和维护；上门板23也滑动设置于上机架2上，上门板23安装在后上门板22和前操作控制面板3的之间；前操作控制面板3上设置有启动开关31和停止开关32，启动开关31和停止开关32可以控制电箱33的开关，从而控制整个橡胶机的运行与断开，前操作控制面板3的上端面上设有红外光暮电眼34，红外光暮电眼34的上端设置有电箱33，电箱33的内腔设置有控制箱面板331，红外光暮电眼34是对称设置的，可以对通过中间的套楦鞋子8进行红外扫描，将扫描到的信号传输给控制箱面板331，从而控制整个橡胶机的运行。

上下模压合装置4分为上模6和下模7，上模6和下模7之间设有套楦鞋子8，上模6包括双导向杆气缸61、上模盖板62和上油囊袋63，上模6的上部设有双导向杆气缸61，双导向杆气缸61的两侧安装有气缸护罩611，气缸护罩611可以保护双导向杆气缸61不以被损坏，延长其使用寿命；双导向杆气缸61的下端安装有上模盖板62，上模盖板62的下端安装有上油囊袋63，上油囊袋63采用橡胶皮制作而成，上模盖板62和上油囊袋63之间设有上压合室64，上压合室64的内腔装有树脂颗粒65；下模7包括下模盖板71、下模夹板72和下模槽75，上模盖板62的下端安装有下模盖板71，下模盖板71的下端安装有下模夹板72，下模夹板72的下端安装有下模槽75，下模夹板72和下模槽75之间设有布囊73和下油囊袋74，下油囊袋74也采用橡胶皮制作而成，布囊73和下油囊袋74之间装有球形颗粒731，下油囊袋74和下模槽75之间装有液压油741，上油囊袋63和下油囊袋74均能起到很好的密封效果；下模槽75的底端安装有液压油进出口751，下模槽75的两侧安装有上模盖锁板66，上模盖锁板66的转动范围为0度到90度之间，上模盖锁板66包括齿条661和旋转齿轮662，可以通过齿条661在旋转齿轮662的滚动，调节上模盖板62的位置，使上下模压合装置4切合的更加完整；而双导向杆气缸61通过驱动上模6的上下升降，在上模6下降后上模6与下模7上下合模配合；当合模后，上油囊袋63局部或全部置于下模槽的布囊73之中，上油囊袋63和布囊73之间形成一定的空间，用于缩小和限定其所述套楦鞋子8的活动空间。

油箱5的上端面上安装有油泵51，油泵51的左端设置有油泵马达52，油泵51上连接有两根连通的油泵管道53，油泵管道53上设置有油囊油路块54，油泵管道53的一端通过上模盖板62与上油囊袋63连通，,油泵管道53的另一端通过液压油进出口751与下油囊袋74连通，油泵51通过油泵管道53可以对上油囊袋63和下油囊袋74提供液压油741，在压合阶段，可以以高压状态全方位进行压合作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。