一种小型注塑产品与水口料自动分离装置的制作方法

本实用新型属于注塑产品生产技术领域，尤其是涉及一种小型注塑产品与水口料自动分离装置。

背景技术：

注塑产品生产过程中，无论是以冷流道还是半热流道进行的生产方式，都不可避免的会产生水口料，尤其是小型注塑产品，如果采用人工分选则加大企业对人工成本的投入，且生产效率低，如果采用机械手抓取进行分选，则对于生产周期短且模具穴个数多的产品，其要求机械手抓取的速度要快，精度要高，从而增加了设备的投入成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小型注塑产品与水口料自动分离装置，以方便制造、降低经济成本、提高分离效率、方便使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小型注塑产品与水口料自动分离装置，包括：

机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带上固接有多条沿传送带的运行方向分布且相互平行的纵向齿形肋条，所述纵向齿形肋条的上表面高于传送带的表面，每两个纵向齿形肋条之间的距离均大于产品的尺寸；

所述传送机构的一端上方设有集料斗，所述集料斗固接在机架上，且集料斗的底部与纵向齿形肋条的上表面之间的距离小于水口料的长度，所述集料斗的底部内侧固接有与纵向齿形肋条垂直的横梁，且横梁与集料斗两侧的 内壁的距离分别小于水口料的长度；

所述传送机构的另一端下方沿传送机构传送的方向依次设有注塑产品料槽和水口料料槽，且传送带的端部置于注塑产品料槽上方，所述水口料料槽上连接有能使水口料落到水口料料槽里的水口料导架。

进一步的，所述横梁呈圆弧状，且圆弧面朝上。

进一步的，所述纵向齿形肋条上均匀分布有若干齿。

进一步的，所述齿的形状为四边形、三角形或圆弧形中的一种或几种。

进一步的，所述机架上固接有伺服电机和控制器，所述伺服电机与控制器电连接，所述传送带由伺服电机驱动。

进一步的，所述水口料导架包括若干根导向杆和若干根连接杆，每两根导向杆分别对称分布在两个纵向齿形肋条之间，且导向杆向下倾斜，导向杆的一端分别靠近传送带的端部，且导向杆的端部低于纵向齿形肋条的上表面，每根导向杆的另一端分别与其相对应的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与水口料料槽的侧壁连接。

进一步的，所述机架的底部设有若干组脚轮组件。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种小型注塑产品与水口料自动分离装置具有以下优势：

本发明所述的自动分离装置制造简单，维护方便，经济成本低，简单易用，分离效率高，可根据不同的尺寸的产品改变传送带的的速度即改变水口料与产品的分离速率，本设备可适合多种尺寸的水口料与注塑产品的分离，使用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的水口料结构示意图。

附图标记说明：

1-集料斗；2-横梁；3-传送机构；31-传送带；4-纵向齿形肋条；41-齿；5-伺服电机；6-控制器；7-脚轮组件；8-注塑产品料槽；9-水口料料槽；10-水口料导架；101-导向杆；102-连接杆；11-机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种小型注塑产品与水口料自动分离装置，包括：

机架11，所述机架11上安装有传送机构3，所述传送机构3包括传送带31，所述传送带31上固接有多条沿传送带31的运行方向分布且相互平行的纵向齿形肋条4，所述纵向齿形肋条4的上表面高于传送带31的表面，每两个纵向齿形肋条4之间的距离均大于产品的尺寸，所述纵向齿形肋条4上均匀分布有若干齿41，所述齿41的形状为四边形、三角形或圆弧形中的一种或几种；

所述传送机构3的一端上方设有集料斗1，所述集料斗1固接在机架11上，且集料斗1的底部与纵向齿形肋条4的上表面之间的距离小于水口料的长度，所述集料斗1的底部内侧固接有与纵向齿形肋条4垂直的横梁2，且横梁2与集料斗1两侧的内壁的距离分别小于水口料的长度，所述水口料主要指产品外的浇口和流道的成型物，水口料又称回料，所述横梁2呈圆弧状，且圆弧面朝上；

所述传送机构3的另一端下方沿传送机构3传送的方向依次设有注塑产品料槽8和水口料料槽9，且传送带31的端部置于注塑产品料槽8上方，所述水口料料槽9上连接有能使水口料落到水口料料槽9里的水口料导架10。

如图2所示，所述机架11上固接有伺服电机5和控制器6，所述伺服电 机5与控制器6电连接，所述传送带31由伺服电机5驱动，所述机架11的底部设有若干组脚轮组件7。

如图1所示，所述水口料导架10包括若干根导向杆101和若干根连接杆102，每两根导向杆101分别对称分布在两个纵向齿形肋条4之间，且导向杆101向下倾斜，导向杆101的一端分别靠近传送带31的端部，且导向杆101的端部低于纵向齿形肋条4的上表面，每根导向杆101的另一端分别与其相对应的连接杆102的一端连接，所述连接杆102的另一端与水口料料槽9的侧壁连接。

本实施例的工作过程：接通电源，使用控制器6调节传送带31的传送速度，模具开模，产品与水口料落入集料斗1中，产品通过集料斗1分别落在各个纵向齿形肋条4之间的传送带31上，随着传送带31往前运动，水口料通过集料斗1时，受自身尺寸及结构、集料斗1结构及尺寸的限制，只能横向落在纵向齿形肋条4上，随纵向齿形肋条4往前运动，当产品与水口料分别运动至传送机构3的下料口处时，产品分别落入到注塑产品料槽8里，由于水口料是架在纵向齿形肋条4上，落下的同时沿着水口料导架10落到水口料料槽9里，完成注塑产品与水口料的自动分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。