锥形复合材料电杆变径式连续生产模具的制作方法

文档序号:12170901阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锥形复合材料电杆变径式连续生产模具,其特征在于:包括固定机架(1)和支撑钢丝循环机构,其中固定机架(1)上转动配合有一个旋转机架(2),旋转机架(2)可在旋转驱动组件带动下旋转;所述旋转机架(2)的中心处转动配合有一根主轴(3),该主轴通过反转驱动组件与所述固定机架(1)相连,且主轴(3)相对于旋转机架(2)静止;所述主轴(3)左端同轴固定有一根套管(4),在套管右部套装有推块(5),该推块与套管(4)滑动配合;所述推块(5)右端的轴承同时与凸轮盘(6)的盘面转动配合,该凸轮盘与所述旋转机架(2)固定,从而使推块(5)可在凸轮盘(6)作用下向左移动;所述推块(5)右端同时通过回位拉簧(7)与连接架(8)相连,该连接架与所述主轴(3)的左端同轴固定,且回位拉簧(7)能使推块(5)左移到位后向右复位;

所述推块(5)左边的套管(4)上沿周向均布有m个环形孔,这些环形孔在同一平面上,并形成一个环形孔组,而沿套管(4)的轴向设有n个环形孔组,且每个环形孔组中的环形孔位置相对,并在每个所述套管(4)上的环形孔中分别穿设有一个推杆组件;所述主轴(3)和套管(4)的中心孔处同轴穿设有一根凸轮轴(9),该凸轮轴与主轴(3)和套管(4)转动配合,而凸轮轴(9)右端通过连接件(10)与所述旋转机架(2)固定连接,从而带动凸轮轴跟随旋转机架(2)一起旋转;所述凸轮轴(9)上的凸轮与对应的推杆组件内端接触,从而使同一个环形孔组中的所有推杆组件同步径向移动,且所有环形孔组中的推杆组件同步径向移动时形成一个圆锥形结构;

所述套管(4)上沿周向设有X根回转钢丝(11),该回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮(12)之间,这两个回转支撑轮安装在套管(4)上;每根所述回转钢丝(11)同时穿过套管(4)左、右端的过孔,从而使回转钢丝(11)的一半漏到套管(4)外面,且回转钢丝(11)的露出部分由所述n个环形孔组中对应的推杆组件外端支撑;所述X根回转钢丝(11)外面缠有一根螺旋形的支撑钢丝(13),该支撑钢丝可在所述推块(5)推动下向左移动,而支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后通过所述支撑钢丝循环机构回位,并重新缠绕到所述推块(5)处,且支撑钢丝(13)外面用于缠绕浸润有树脂的纤维,进而形成锥形复合材料电杆。

2.根据权利要求1所述的锥形复合材料电杆变径式连续生产模具,其特征在于:所述推杆组件包括推杆(15)和钢丝支撑轮(17),其中推杆(15)与所述套管(4)上的过孔滑动配合,该推杆的内端与所述凸轮轴(9)上的凸轮接触;所述推杆(15)内端部套装有一根顶紧弹簧(16),该顶紧弹簧的内端与推杆(15)内端部的台阶面接触,顶紧弹簧的外端与所述套管(4)的内壁接触;

所述钢丝支撑轮(17)的转轴安装于推杆(15)的外端,该钢丝支撑轮与所述回转钢丝(11)的露出部分接触。

3.根据权利要求1所述的锥形复合材料电杆变径式连续生产模具,其特征在于:所述支撑钢丝循环机构包括弧形张紧板(18)和导向轮(20),其中弧形张紧板(18)的弧顶朝右,该弧形张紧板位于所述连接件(10)右边,并通过多个导杆弹簧组件与连接件(10)相连,且弧形张紧板(18)可在导杆弹簧组件作用下左右移动;所述支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后,然后穿过所述凸轮轴(9)的中心孔,并与所述弧形张紧板(18)的右板面接触,其次穿过弧形管(19)的内孔,并由弧形管(19)内孔中并排设置的所述导向轮(20)夹紧和导向,最后重新缠绕在所述推块(5)处。

4.根据权利要求1所述的锥形复合材料电杆变径式连续生产模具,其特征在于:所述旋转驱动组件包括驱动电机(21)和外齿圈(22),其中驱动电机(21)固定在所述固定机架(1)上,该驱动电机输出轴上的齿轮与所述外齿圈(22)常啮合,该外齿圈与所述旋转机架(2)同轴固定。

5.根据权利要求1所述的锥形复合材料电杆变径式连续生产模具,其特征在于:所述反转驱动组件包括内齿圈(23)和第四旋转齿轮,其中内齿圈(23)同轴固定在所述固定机架(1)上,该内齿圈与第一旋转齿轮(24)常啮合,该第一旋转齿轮与第二旋转齿轮(25)同轴套装在第一旋转轴(26)上;所述第二旋转齿轮(25)与第三旋转齿轮(27)常啮合,该第三旋转齿轮固套在第二旋转轴(28)上,且第一、二旋转轴均分别转动支撑在所述旋转机架(2)上;所述第四旋转齿轮(29)与第三旋转齿轮(27)常啮合,该第四旋转齿轮固套在所述主轴(3)上。

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