一种注塑机的供料预处理设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种注塑机的供料预处理设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常见的注塑机多为直接将塑料颗粒投入进料口进行使用，而未经预处理的塑料颗粒需要在注塑机的内部进行加热的处理后才可使用，从而导致工作效率较低，并且当一部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的供料预处理设备，解决了注塑机工作效率不够理想的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的供料预处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌电机外壳，所述搅拌电机外壳内固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端依次贯穿搅拌电机外壳、顶盖和壳体且延伸至壳体的内部，位于壳体内部的搅拌轴从上到下依次设有固定套环和搅拌叶，所述固定套环的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有固定推杆，所述壳体的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内设有转动装置，所述转动装置的底部设有预热装置，所述壳体一侧的顶部设有与其相连通的进料管，所述壳体一侧的底部设有与其相连通的出料管。

所述转动装置包括转动环，所述转动环的内壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有与固定推杆配合使用的转动杆，所述转动杆靠近固定推杆一侧的后方设有传力块，所述传力块的底部固定连接在安装板的顶部，所述传力块靠近转动杆一侧的凹槽内固定连接有受力杆，所述受力杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近传力块的一端与其固定连接，所述复位弹簧靠近转动杆的一端与其相互接触，所述转动杆远离固定推杆一侧的后方设有限位板，所述限位板的底部固定连接在安装板的顶部，所述限位板靠近转动杆的一侧与其相互接触。

优选的，所述转动环活动连接在转动槽的内部，所述固定推杆远离固定柱的一端与转动杆的前侧相互接触。

优选的，所述预热装置包括金属导热管，所述金属导热管的表面开设有螺纹型安装槽，所述螺纹型安装槽的内部固定连接有电加热丝，所述金属导热管的表面设有玻璃导热管，所述金属导热管与玻璃导热管之间的缝隙配合形成了传热槽。

优选的，所述金属导热管和玻璃导热管的顶均固定连接在安装板的底部。

优选的，所述受力杆靠近转动杆的一端固定连接有减震块，所述复位弹簧的长度大于受力杆的长度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种注塑机的供料预处理设备。本实用新型的有益效果是：该注塑机的供料预处理设备，通过固定套环、固定柱、固定推杆、转动槽、转动装置和预热装置相互配合，实现了将塑料颗粒预先加热处理的效果，当加热后的塑料颗粒进入注塑机主体内部的时候温度较高，缩短了注塑机对塑料颗粒的加热时间，提高了注塑机的工作效率，并且可以对为进入注塑机的塑料颗粒进行加了，节省了加热时间，提高了工作效率，增加了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型预热装置正视的结构剖面图；

图3为本实用新型俯视的结构剖面图；

图4为本实用新型安装板的结构俯视图；

其中，1壳体、2顶盖、3搅拌电机外壳、4搅拌电机、5搅拌轴、6固定套环、7搅拌叶、8固定柱、9固定推杆、10转动槽、11转动装置、111转动环、112安装板、113固定轴、114转动杆、115传力块、116受力杆、117复位弹簧、118限位板、119减震块、12预热装置、121金属导热管、122螺纹型安装槽、123电加热丝、124玻璃导热管、125传热槽、13进料管、14出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种注塑机的供料预处理设备，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有搅拌电机外壳3，搅拌电机外壳3内固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4用于提供转动的力，从而带动设备的运行，搅拌电机4的输出轴上固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5远离搅拌电机4的一端依次贯穿搅拌电机外壳3、顶盖2和壳体1且延伸至壳体1的内部，位于壳体1内部的搅拌轴5从上到下依次设有固定套环6和搅拌叶7，通过设置搅拌轴5和搅拌叶7不仅起到了打散塑料颗粒的效果，而且避免了塑料颗粒加热加热不够均匀，导致部分塑料壳体过热融化，部分塑料壳体未得到加热的后果，固定套环6的顶部固定连接有固定柱8，固定柱8的表面固定连接有固定推杆9，当搅拌轴5受到搅拌电机4的力转动时，固定套环6通过固定柱8带动固定推杆9进行转动，壳体1的内壁上开设有转动槽10，转动槽10内设有转动装置11，转动槽10用于提供转动装置11的旋转空间，并且起到了限位的作用，防止转动装置11脱离轨道，保证了设备的正常运行，转动装置11的底部设有预热装置12，预热装置12包括金属导热管121，金属导热管121的表面开设有螺纹型安装槽122，螺纹型安装槽122的内部固定连接有电加热丝123，金属导热管121的表面设有玻璃导热管124，金属导热管121与玻璃导热管124之间的缝隙配合形成了传热槽125，电加热丝123通电时开始加热产生热量，热量传导至金属导热管121，金属导热管121与玻璃导热管124之间的传热槽125进行热量到传导，最终热量通过玻璃导热管124进行发散至壳体1的内部，通过将电加热丝123安装在螺纹型安装槽122内，增加了电加热丝123与金属导热管121之间的接触面积，加大了热量的传导，通过设置玻璃导热管124不仅对电加热丝123起到了保护的作用，还起到了保温传热的作用，避免了热量的散失，并且加大了玻璃导热管124与壳体1内部的塑料颗粒之间的接触面积，金属导热管121和玻璃导热管124的顶均固定连接在安装板112的底部，壳体1一侧的顶部设有与其相连通的进料管13，壳体1一侧的底部设有与其相连通的出料管14。

如图3-4所示，转动装置11包括转动环111，转动环111活动连接在转动槽10的内部，转动环111的内壁上固定连接有安装板112，安装板112的顶部固定连接有固定轴113，固定轴113的表面活动连接有与固定推杆9配合使用的转动杆114，固定推杆9远离固定柱8的一端与转动杆114的前侧相互接触，转动杆114靠近固定推杆9一侧的后方设有传力块115，传力块115的底部固定连接在安装板112的顶部，传力块115靠近转动杆114一侧的凹槽内固定连接有受力杆116，受力杆116靠近转动杆114的一端固定连接有减震块119，减震块119用于减少转动杆114与受力杆116之间的碰撞力，起到了减震的作用，受力杆116的表面套接有复位弹簧117，复位弹簧117不仅起到了缓冲和传导力的作用，而且起到了将转动杆114推回原位的作用，复位弹簧117的长度大于受力杆116的长度，为了使转动杆114能够先与复位弹簧117接触，而且当转动杆114转动的时候，复位弹簧117不会影响转动杆114产生旋转的效果，当固定推杆9旋转至转动杆114时，推动转动杆114使其旋转，转动杆114旋转按压复位弹簧117，此时转动杆114的位置因旋转发生变化，故而固定推杆9不再与转动杆114相互接触，从而继续旋转，而转动杆114将力通过复位弹簧117、受力杆116、传力块115和安装板112传导至转动环111上，从而带动转动环111在转动槽10内旋转，复位弹簧117靠近传力块115的一端与其固定连接，复位弹簧117靠近转动杆114的一端与其相互接触，转动杆114远离固定推杆9一侧的后方设有限位板118，限位板118的底部固定连接在安装板112的顶部，限位板118靠近转动杆114的一侧与其相互接触，限位板118起到了对转动杆114限位的作用，使转动杆114保持一端朝向搅拌轴5的轴心，从而保证固定推杆9转动至与转动杆114时能够与其相互接触，从而保证的力的传导，保证了装置的运行效果，通过设置转动装置11和预热装置12相互配合，转动装置11不随着搅拌轴5快速的旋转，而是随着固定推杆9每次的推动力进行缓慢的旋转，使塑料颗粒加热的更加均匀，受热时间更加合理。

综上所述，该注塑机的供料预处理设备，通过固定套环6、固定柱8、固定推杆9、转动槽10、转动装置11和预热装置12相互配合，实现了将塑料颗粒预先加热处理的效果，当加热后的塑料颗粒进入注塑机主体内部的时候温度较高，缩短了注塑机对塑料颗粒的加热时间，提高了注塑机的工作效率，并且可以对为进入注塑机的塑料颗粒进行加了，节省了加热时间，提高了工作效率，增加了一定的经济效益。

工作原理：当注塑机的供料预处理设备使用时，搅拌电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶7进行搅拌，同时搅拌轴5上的固定套环6带动固定柱8转动，固定柱8带动固定推杆9转动，当固定推杆9转动至与转动杆114相接触时推动转动杆114进行旋转，转动杆114转动从而压缩复位弹簧117，同时推动受力杆116，受力杆116和复位弹簧117将力传导至传力块115上，传力块115受到的力带动安装板112和转动环111在转动槽10内转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。