壳体保压基座及保压装置的制作方法

本实用新型涉及治具领域，特别涉及壳体保压基座及保压装置。

背景技术：

目前一般的电池盖金属件部分是通过点胶工艺固定在电池盖或后壳的塑胶壳体上，然后再通过保压来实现固定。现有技术中，如图1中所示，一般是在保压装置的底座11上设置有定位件12，塑胶壳体13和金属件14点胶固定后，放置在底座11上，此时定位件12抵持于壳体内表面，再使用保压件进行保压时，由于壳体内表面被抵持在定位件上，没有足够的回弹空间，壳体的金属外观侧边和塑胶侧边容易出现组装段差，影响外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳体保压基座及保压装置，可以提高壳体贴合的精度，使得壳体中金属件和塑胶件的结合部边沿尽可能保持齐平，即能够尽可能防止金属件外观侧边和塑胶件侧边出现组装段差，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种壳体保压基座，应用于包括金属件和塑胶件的壳体，所述壳体具有壳主体以及由所述壳主体延伸出来的壳侧壁；其特征在于，所述壳体保压基座包括：基座本体和多个支撑件；所述多个支撑件可拆卸的固定在所述基座本体上，且抵持于所述壳侧壁上的所述金属件和所述塑胶件的结合部；所述基座本体与所述壳主体之间留有空隙。

本实用新型的实施方式还提供了一种保压装置，包括：保压件以及上述的保压基座；所述保压件用于对放置在所述基座本体上的壳体进行保压。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，当壳体放置在基座本体上时，由于基座本体与壳主体之间留有空隙，在保压操作时，壳体被保压件压下时可以有回弹的空间，这样，壳体的金属件和塑胶件之间可以有微调整的空间；由于多个支撑件抵持于壳侧壁上的金属件和塑胶件的结合部，有助于金属件和塑胶件的结合部边沿的贴合，使得金属件和塑胶件的结合部边沿尽可能保持齐平，即能够尽可能防止金属件外观侧边和塑胶件侧壁出现组装段差，提高产品良率。同时由于支撑件可拆卸，通过选择不同高度的支撑件，可以使基座本体与壳主体之间具有更加合适的空隙，这样可以提高保压装置的加工精度。

另外，所述多个支撑件分别通过螺丝固定在所述基座本体上。本实施例提供了支撑件固定在基座本体上的一种实现方式。

另外，所述多个支撑件分别通过定位柱固定在所述基座本体上。本实施例提供了支撑件固定在基座本体上的另外一种实现方式。

另外，所述基座本体的表面为一平面。使得基座本体与壳主体之间具有更大的空隙，在保压时更加便于金属件和塑胶件的边沿的贴合，而且结构简单，易于实现。

另外，所述壳体中所述金属件和所述塑胶件的结合部有两处；所述支撑件为4个。本实施例提供了支撑件的一种优选的实现方式。

附图说明

图1是根据现有技术中的壳体保压基座结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的壳体的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中基座本体上具有凸台时的剖视示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中壳体保压基座设置四个支撑件时的俯视示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式中壳体保压基座设置两个支撑件时的俯视示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中基座本体为平面时的剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种壳体保压基座，应用于包括金属件1和塑胶件2的壳体；该壳体具有壳主体3以及由壳主体3延伸出来的壳侧壁4，壳体的结构如图2中所示。

本实施方式的壳体保压基座包括：基座本体5和多个支撑件6。多个支撑件6固定在基座本体5上，且抵持于壳侧壁4上的金属件1和塑胶件2的结合部7；基座本体5与壳主体3之间留有空隙8，如图3所示。

具体的说，本实施方式中的基座本体5的表面可以在对应壳主体3的部分具有凸台51，如图3中所示，当壳体放置在基座本体5上时，壳体上的支撑件6刚好对着壳侧壁4上的金属件1和塑胶件2的结合部7，这样当壳体放置在基座本体5上时，由于支撑件6的支撑作用，凸台51与壳主体3之间留有空隙8(即可以使壳体中间部分腾空)，这样在保压操作时，壳体被保压件压下时可以有回弹的空间，这样，壳体的金属件1和塑胶件2之间可以有微调整的空间。由于支撑件6抵持于壳侧壁4上的金属件1和塑胶件2的结合部7，这样在保压时，有助于金属件1和塑胶件2的结合部7边沿的贴合，可以使得金属件1和塑胶件2的结合部7边沿尽可能保持齐平，即能够尽可能防止金属件1外观侧边和塑胶件2的侧壁出现组装段差，提高产品良率。

本实施方式中的支撑件6可以更换，可以根据需要选取合适的支撑件6，比如说，如果需要基座本体5与壳主体3之间留有较大的空隙8，则可以选取高度值较大的支撑件6，如果需要基座本体5与壳主体3之间留有较小的空隙8，则可以选取高度值较小的支撑件6，在实际应用中，可以根据需要灵活选取合适的支撑件6，提高保压装置的加工精度。

优选的，本实施方式中的壳体可以为三段式，此时，壳体具有两处结合部7，如图4中所示，此时可以设置4个支撑件6，每个支撑件6分别抵持在两处结合部7的两端(即抵持于结合部7位于壳侧壁4上的部分)。当然实际应用中，也可以设置两个支撑件6，如图5中所示，这种情况下，每个支撑件6可以均为长条形的长方体，每个支撑件6对应一处结合部7的位置，支撑件6抵持在结合部7位于壳侧壁4的部分，本实施方式对支撑件6的个数不做限制，实际应用中可以根据需要进行设置。

在本实施方式中，多个支撑件6可以分别通过螺丝固定在基座本体5上，也可以分别通过定位柱固定在基座本体5上，当然实际应用中也可以使用其他的方式进行固定，本实施方式中不做限定。

相对于现有技术，本实施方式中，当壳体放置在基座本体上时，由于基座本体与壳主体之间留有空隙，在保压操作时，壳体被保压件压下时可以有回弹的空间，这样，壳体的金属件和塑胶件之间可以有微调整的空间；由于多个支撑件抵持于壳侧壁上的金属件和塑胶件的结合部，有助于金属件和塑胶件的结合部边沿的贴合，使得金属件和塑胶件的结合部边沿尽可能保持齐平，即能够尽可能防止金属件外观侧边和塑胶件侧壁出现组装段差，提高产品良率。同时由于支撑件可拆卸，通过选择不同高度的支撑件，可以使基座本体与壳主体之间具有更加合适的空隙，这样可以提高保压装置的加工精度。

本实用新型第二实施方式涉及一种壳体保压基座，第二实施方式在第一实施方式的基础上做了改进，改进之处在于，在本实施方式中，基座本体5的表面可以为一平面，如图6所示。

具体的说，在本实施方式中，基座本体5的表面为一个平面，当壳体放置在基座本体5上时，由于支撑件6的支撑作用，基座本体5与壳主体3之间的空隙8更大，在保压时更加便于金属件和塑胶件的边沿的贴合，而且使得基座本体5的结构更加简单，易于实现。

本实施方式中基座本体与壳主体之间的空隙更大，在保压时更加便于金属件和塑胶件的边沿的贴合，而且基座本体的结构更加简单，易于实现。

本实用新型第三实施方式涉及一种保压装置，包括：保压件以及第一实施方式中的保压基座；本实施方式中的保压件用于对放置在基座本体上的壳体进行保压。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。