一种液体缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及制膜技术领域，特别涉及一种液体缓冲罐。

背景技术：

目前，随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，各种各样的塑料制品在我们的生活和生产中随处可见，起着至关重要的作用。近年来，出于对环境保护的要求，社会上大力提倡使用可降解膜，可降解膜的出现极大的解决了环境污染的问题，生产生活中用到的塑料膜逐渐被可降解膜代替。

可降解膜的生产中，产品质量是关键，为了提高产品的成品率，降低残次品的产出，相关技术人员在逐步改善制膜设备。其中缓冲罐的作用至关重要，传统的缓冲罐对原料仅起到了普通的储存作用，很难起到改善原料性能的作用，效果不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理，便于精准控制进料液位，且能极大改善原料性能的液体缓冲罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液体缓冲罐，包括罐体、设于所述罐体侧壁上部且穿入罐体的进料管、设于所述罐体底部中心的出料管，罐体包括过滤网、浮球组件，过滤网设置在罐体中下部,浮球组件设置在罐体中上部。

作为优选，浮球组件包括盖板、连杆和浮球，进料管进口端部设有支架，连杆与支架铰接，连杆一端和浮球相连，另一端和盖板相连，所述盖板和进料管出口相吻合。

进一步的，支架包括套装在进料管上的套环，套环一侧设有立柱，连杆铰接在立柱顶部。

作为优选，罐体顶端设置有顶盖。

作为优选，罐体侧部设有观察口，观察口的高度和所述浮球的高度一致。

作为优选，罐体内部设有温度传感器。

作为优选，罐体、过滤网和浮球均为304不锈钢材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，便于精准控制进料液位、使物料进一步脱泡和净化、有效调节生产设备的进料温度，可以极大的改善液体原料综合的供料性能，降低了可降解膜产品的次品率，具有良好的社会经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中A-A剖视图。

图5是浮球组件的结构示意图。

图中：1、进料管；2、罐体；21、滤网；22、观察口；23、浮球组件；231、盖板；232、连杆；233、浮球；234、支架；2341、套环；2342、立柱；3、出料管；4、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到图5所示，本实施例包括罐体2、设于所述罐体2侧壁上部且穿入罐体2的进料管1、设于所述罐体2底部中心的出料管3，罐体2包括过滤网21、浮球组件23，过滤网21设置在罐体2中下部,浮球组件23设置在罐体2中上部。该液体缓冲罐设置于制膜设备进料端，前端接原料搅拌罐，后端接可降解膜成型设备，该缓冲罐一方面可以储存原料，保证生产中原材料的持续供应，另一方面也可以对液体原料进行稳定，最大先限度的去除掉了液体原料中的空气，避免了可降解膜表面出现气孔等缺陷，液体原料的量的控制主要通过和进料管1相连接的浮球组件23来控制，滤网21的设置使液体原料在缓冲罐中被进一步净化，除去了其中的杂质成分，保证了后期生产过程中可降解膜内不会因为杂质而出现明显的瑕疵，有效的保证了产品质量。罐体2内壁中下部的位置，圆周方向均布有三个挡块，挡块上部开设有螺纹孔，滤网21下端面和三个挡块的上端面重合，并用螺栓固定，当滤网21表面存有较多杂质时，可将挡块上的螺栓卸下，取出滤网21进行清洁后，再安装到挡块上端，清洁过程方便简洁，除杂效果好，提高了可降解膜产品的质量。

作为优选，如图5所示，浮球组件23包括盖板231、连杆232和浮球233，所述进料管1进口端部设有支架234，连杆232与支架234铰接，连杆232一端和浮球233相连，另一端和盖板231相连，所述盖板231和进料管1出口相吻合。浮球组件23采用杠杆原理，以进料管1旁支架上设置的轴为支点，以连杆232为杠杆，当浮球233一侧液位逐渐升高时，浮球233的位置也被逐渐抬高，伴随连杆232绕与其配合的轴转动，连杆232另一侧的盖板233的位置逐渐由高到低直至降落到将进料管1的管口完全盖住，此时进料管1停止对缓冲罐的供料；当生产设备运行液体原料被逐渐使用时，缓冲罐内的液位逐渐下降，带动浮球233位置下移，此时连杆232另一端的盖板231逐渐上移，进料管1的管口被打开，进料管1继续对缓冲罐进行供料，如此往复，完成整个生产过程中进料管1对缓冲罐的供料，保证液体原料液位稳定 ，供料持续连贯，以保证生产的连续进行。

进一步的，支架234包括套装在进料管1上的套环2341，套环2341一侧设有立柱2342，连杆232铰接在立柱2342顶部。支架234作为浮球组件23的支撑点，配合浮球组件23完成进料管1管口出的启闭，保证原料液体始终处于适当的位置。设置在进料管1上的套环2341稳定的连接在进料管1管口处，套环2341侧部竖直设置立柱2342，立柱2342顶端设置有开槽，开槽内设置固定轴，该轴和连杆232连接在一起，以轴为支点，连杆两端可以实现杠杆式升降，实现浮球233上浮，盖板231下落封堵进料管1管口，浮球233下降，盖板231脱离进料管1管口，从而实现液体原料的适时供应的目的。

作为优选，罐体2顶端设置有顶盖4。顶盖4的设置可以进一步的保证液体原料的纯度，防止空气中的尘埃等杂质混入原料影响可降解膜后期的表面质量，更好的保证了产品的外观质量和使用性能。

作为优选，罐体2侧部设有观察口22，观察口22的高度和浮球233的高度一致。浮球233的高度和液位的高度相一致，所以观察口22的高度方向上的设置应该和浮球233的高度一致，保证操作人员能够更方便快捷的看清缓冲罐内的液位高度。观察口22的设置便于操作者清楚的了解液体原料在缓冲罐内的准确液位，省去了打开顶盖4的繁琐操作，大大节省了人力和时间，提高了工作效率。

作为优选，罐体2内部设有温度传感器，可以进行温度的控制。由于可降解膜在制作过程中对温度的要求非常严格，从原料搅拌罐到缓冲罐之间要经过一段距离，该距离上会有温度损失，所以在罐体2内部设置的传感器可以精确的检测出罐体2内原料的温度，进而通过PLC系统输出信号调整搅拌罐内原料的初始温度，以配合生产出质量更为优越的产品。

进一步的，罐体2、过滤网24和所述浮球组件23为304不锈钢材质。不锈钢材质的选择保证设备在使用过程中的安全性。由于液体原料有一定的温度要求，并且有些许腐蚀性，普通的钢制或者铁质材质容易被腐蚀生锈，从而影响液体原料的纯度，对浮球组件23的影响则还可能导致液位控制不准，液体原料供应量超限等严重后果，而304不锈钢材质的选择一方面保证了设备的抗腐蚀性，同时也保证了液位控制的准确度，有效的避免了供料速率不稳定对可降解膜制作产生的负面影响。

本实用新型结构设计合理，使用方便，便于精准控制进料液位、使物料进一步脱泡和净化、有效调节生产设备的进料温度，可以极大的改善液体原料综合的供料性能，降低了可降解膜产品的次品率，具有良好的社会经济价值。