本实用新型属于橡胶制品加工装置技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的混炼装置的卸料单元。
背景技术：
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂，混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程， 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能，混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择，现有技术存在由于现有技术的卸料大部分不具有震动式卸料功能，导致物料结痂、成块且不耐用的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶制品加工系统的混炼装置的卸料单元，以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于现有技术的卸料大部分不具有震动式卸料功能，导致物料结痂、成块且不耐用的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统的混炼装置的卸料单元，包括卸料腔，所述卸料腔顶端悬接于挂架，所述卸料腔内分别设置振动板，所述卸料腔底端两侧外壁相对分别预顶接振动棒一端，所述振动棒另一端经驱动杠杆上的连接轴连接于传动杆，所述传动杆垂直连接于横向振动杆，所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机，其另一端预弹性连接于右驱动电机。
进一步，所述振动杆包括左振动臂和右振动臂。
进一步，所述左振动臂柔性水平连接于右振动臂。
进一步，所述左振动臂柔性水平连接于右振动臂包括所述左振动臂经柔性联轴器连接于右振动臂。
进一步，所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机包括所述振动杆一端经左驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于左驱动电机。
进一步，所述振动杆另一端预弹性连接于右驱动电机包括所述振动杆另一端经右驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于右驱动电机。
进一步，所述卸料腔顶端悬接于挂架包括所述卸料腔顶端经铰链悬接于挂架。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述卸料腔顶端悬接于挂架，所述卸料腔内分别设置振动板，所述卸料腔底端两侧外壁相对分别预顶接振动棒一端，所述振动棒另一端经驱动杠杆上的连接轴连接于传动杆，所述传动杆垂直连接于横向振动杆，所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机，其另一端预弹性连接于右驱动电机，在使用时，由于左驱动电机驱动横向振动杆，横向振动杆带动传动杆，传动杆带动振动棒，振动棒敲击卸料腔，卸料腔带动震动板，实现了左部卸料腔的震动，同时，由于右驱动电机驱动横向振动杆，横向振动杆带动传动杆，传动杆带动振动棒，振动棒敲击卸料腔，卸料腔带动震动板，实现了右部卸料腔的震动，由于左、右部卸料腔的震动完成了震动卸料的过程，提高了卸料装置的工作效率。
2、本专利采用所述振动杆包括左振动臂和右振动臂，所述左振动臂柔性水平连接于右振动臂，所述左振动臂柔性水平连接于右振动臂包括所述左振动臂经柔性联轴器连接于右振动臂，所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机包括所述振动杆一端经左驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于左驱动电机，所述振动杆另一端预弹性连接于右驱动电机包括所述振动杆另一端经右驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于左驱动电机，由于左振动臂与右振动臂柔性连接，保证了做左驱动时，不会影响右驱动，同理，在做右驱动时，也不会影响左驱动，实现了左右分别驱动，提高了震动卸料的灵活性。
3、本专利采用所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机包括所述振动杆一端经左驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于左驱动电机，所述振动杆另一端预弹性连接于右驱动电机包括所述振动杆另一端经右驱动电机旋转轴上的凸轮预弹性连接于右驱动电机，由于左驱动电机经凸轮连接于振动杆一端，右驱动电机经凸轮连接于振动杆一端，由于凸轮依靠连接轴的旋转解除振动杆，每旋转一周接触一次，且接触频率可调节，因此简化了震动结构，具有简单、实用、方便的效果。
4、本专利采用所述卸料腔顶端悬接于挂架包括所述卸料腔顶端经铰链悬接于挂架，由于挂架悬结于卸料腔，在震动时具有随动的效果。
附图说明
图1是本实用新型一种橡胶制品加工系统的混炼装置的卸料单元结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-卸料腔，2-挂架，3-振动板，4-振动棒，5-驱动杠杆，6-连接轴，7-传动杆，8-振动杆，9-左驱动电机，10-右驱动电机，11-左振动臂，12-右振动臂，13-联轴器，14-凸轮，15-铰链。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统的混炼装置的卸料单元，包括卸料腔1，所述卸料腔1顶端悬接于挂架2，所述卸料腔1内分别设置振动板3，所述卸料腔1底端两侧外壁相对分别预顶接振动棒4一端，所述振动棒4另一端经驱动杠杆5上的连接轴6连接于传动杆7，所述传动杆7垂直连接于横向振动杆8，所述振动杆8一端预弹性连接于左驱动电机9，其另一端预弹性连接于右驱动电机10。
所述振动杆8包括左振动臂11和右振动臂12。
所述左振动臂11柔性水平连接于右振动臂12。
所述左振动臂11柔性水平连接于右振动臂12包括所述左振动臂11经柔性联轴器13连接于右振动臂12。
所述振动杆8一端预弹性连接于左驱动电机9包括所述振动杆8一端经左驱动电机9旋转轴上的凸轮14预弹性连接于左驱动电机9。
所述振动杆8另一端预弹性连接于右驱动电机10包括所述振动杆8另一端经右驱动电机10旋转轴上的凸轮14预弹性连接于右驱动电机10。
所述卸料腔1顶端悬接于挂架2包括所述卸料腔1顶端经铰链15悬接于挂架2。
工作原理：
本专利通过所述卸料腔顶端悬接于挂架，所述卸料腔内分别设置振动板，所述卸料腔底端两侧外壁相对分别预顶接振动棒一端，所述振动棒另一端经驱动杠杆上的连接轴连接于传动杆，所述传动杆垂直连接于横向振动杆，所述振动杆一端预弹性连接于左驱动电机，其另一端预弹性连接于右驱动电机，在使用时，由于左驱动电机驱动横向振动杆，横向振动杆带动传动杆，传动杆带动振动棒，振动棒敲击卸料腔，卸料腔带动震动板，实现了左部卸料腔的震动，同时，由于右驱动电机驱动横向振动杆，横向振动杆带动传动杆，传动杆带动振动棒，振动棒敲击卸料腔，卸料腔带动震动板，实现了右部卸料腔的震动，由于左、右部卸料腔的震动完成了震动卸料的过程，本实用新型解决了现有技术存在由于现有技术的卸料大部分不具有震动式卸料功能，导致物料结痂、成块且不耐用的问题，具有工作效率高、灵活性大、简单、实用、方便、在震动时具有随动的效果的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。