本实用新型属于橡胶制品加工装置技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的混炼装置的加料单元。
背景技术：
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂，混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程， 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能，混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择，现有技术存在现有加料斗一般不具有过滤而导致的原材料杂质较多，最终影响成品质量的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶制品加工系统的混炼装置的加料单元，以解决上述背景技术中提出现有技术存在现有加料斗一般不具有过滤而导致的原材料杂质较多，最终影响成品质量的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统的混炼装置的加料单元，包括料筒，所述料筒顶端进料口盖接经大盖合页铰接的料筒大盖，所述料筒大盖经锁定把手预锁定料筒进料口，所述料筒底端向下连接出料斗，所述料筒底端的出料口垂直向下连接设置于出料斗顶端的上筛网，所述出料斗底端的出料口连接下筛网，所述出料斗底端的出料口垂直向下连接出料管，所述出料管的横切口设置抽板，所述出料管底端设置底座，所述出料斗壁侧向伸出的加热口经法兰连接于电热筒，所述电热筒入口连接电热箱出口，所述电热箱顶端设置电热管，所述电热管向上连接于电热风机，所述电热风机经电热管贯通于相互贯通的出料斗内腔和电热筒内腔。
进一步，料筒壁设置料筒视窗。
进一步，出料管壁设置出料视窗。
进一步，所述料筒底端经吊环向下连接出料斗。
进一步，所述料筒大盖顶端设置排气弯头。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述料筒大盖经锁定把手预锁定料筒进料口，所述料筒底端向下连接出料斗，所述料筒底端的出料口垂直向下连接设置于出料斗顶端的上筛网，所述出料斗底端的出料口连接下筛网，所述出料斗底端的出料口垂直向下连接出料管，所述出料管的横切口设置抽板，所述出料管底端设置底座，所述出料斗壁侧向伸出的加热口经法兰连接于电热筒，所述电热筒入口连接电热箱出口，所述电热箱顶端设置电热管，所述电热管向上连接于电热风机，所述电热风机经电热管贯通于相互贯通的出料斗内腔和电热筒内腔，由于料筒经上筛网过滤经下筛网过滤经出料管，再经抽板经电热筒输送至出料口，在进料斗依次完成进料、过滤、加热等工序，实现了橡胶制品原料的进料，提高了进料装置的自动化程度。
2、本专利采用所述料筒底端的出料口垂直向下连接设置于出料斗顶端的上筛网，所述出料斗底端的出料口连接下筛网，由于上筛网呈正三角筛网，下筛网呈倒三角筛网，实现了料斗的二次过滤，减少的原料的杂质。
3、本专利采用所述电热筒入口连接电热箱出口，所述电热箱顶端设置电热管，所述电热管向上连接于电热风机，所述电热风机经电热管贯通于相互贯通的出料斗内腔和电热筒内腔，由于在进料过程的预加热功能，为下一密炼工艺提供了充足的准备。
4、本专利采用料筒壁设置料筒视窗，出料管壁设置出料视窗，便于加工中对加工状态的观察。
5、本专利采用所述料筒底端经吊环向下连接出料斗，由于吊环的柔性连接作用，使得料斗在卸料时更加方便。
附图说明
图1是本实用新型一种橡胶制品加工系统的混炼装置的加料单元结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-料筒，2-大盖合页，3-料筒大盖，4-锁定把手，5-出料斗，6-上筛网，7-下筛网，8-出料管，9-抽板，10-底座，11-加热口，12-电热筒，13-电热箱，14-电热管，15-电热风机，16-料筒视窗，17-出料视窗，18-吊环，19-排气弯头。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统的混炼装置的加料单元，包括料筒1，所述料筒1顶端进料口盖接经大盖合页2铰接的料筒大盖3，所述料筒大盖3经锁定把手4预锁定料筒1进料口，所述料筒1底端向下连接出料斗5，所述料筒1底端的出料口垂直向下连接设置于出料斗5顶端的上筛网6，所述出料斗5底端的出料口连接下筛网7，所述出料斗5底端的出料口垂直向下连接出料管8，所述出料管8的横切口设置抽板9，所述出料管8底端设置底座10，所述出料斗5壁侧向伸出的加热口11经法兰连接于电热筒12，所述电热筒12入口连接电热箱13出口，所述电热箱13顶端设置电热管14，所述电热管14向上连接于电热风机15，所述电热风机15经电热管14贯通于相互贯通的出料斗5内腔和电热筒12内腔。
进一步，料筒1壁设置料筒视窗16。
进一步，出料管8壁设置出料视窗17。
进一步，所述料筒1底端经吊环18向下连接出料斗5。
进一步，所述料筒大盖3顶端设置排气弯头19。
工作原理：
本专利通过所述料筒大盖经锁定把手预锁定料筒进料口，所述料筒底端向下连接出料斗，所述料筒底端的出料口垂直向下连接设置于出料斗顶端的上筛网，所述出料斗底端的出料口连接下筛网，所述出料斗底端的出料口垂直向下连接出料管，所述出料管的横切口设置抽板，所述出料管底端设置底座，所述出料斗壁侧向伸出的加热口经法兰连接于电热筒，所述电热筒入口连接电热箱出口，所述电热箱顶端设置电热管，所述电热管向上连接于电热风机，所述电热风机经电热管贯通于相互贯通的出料斗内腔和电热筒内腔，由于料筒经上筛网过滤经下筛网过滤经出料管，再经抽板经电热筒输送至出料口，在进料斗依次完成进料、过滤、加热等工序，实现了橡胶制品原料的进料，本实用新型解决了现有技术存在现有加料斗一般不具有过滤而导致的原材料杂质较多，最终影响成品质量的问题，具有自动化程度高、原料的杂质少、充足密炼准备、观察方便的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。