一种用于注塑机的料斗的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种用于注塑机的料斗。

背景技术：

注塑机的工作过程中需要不断输进原料，而原料中所存在的一些大颗粒杂物则需要过滤取出。

例如公开号为CN204869469U的专利，公开了一种带有报警功能的注塑机料斗，包括料斗、 进料口、出料口、减速装置和报警装置，所述的进料口设置在料斗的顶端，所述的出料口设置在料斗的底端，所述的出料口小于进料口的横截面尺寸，所述的减速装置包括沿料斗内壁从上到下设置的相互平行的凸棱，且凸棱的纵截面是弧形，所述的报警装置包括弹片、导向杆、固定座，弹簧和压力传感器、控制器和报警器，所述的弹片一端固设在距离出料口三分之一处的料斗内壁上，所述的弹片的另一端为自由端，所述的弹片沿料斗内壁倾斜设置，所述的导向杆的一端与弹片靠近自由端处连接，另一端伸出料斗与固定座连接，所述的固定座和料斗外壁之间的连接杆上套设有弹簧，所述的压力传感器设置在固定座上，所述的压力传感器与控制器相连，所述的控制器与报警器相连。

上述注塑机的料斗，内部不设有过滤部分无法对原料进行筛选，为了解决这个问题，如今的料斗内部都设有一层过滤网，但是过滤过程中很容易被大颗粒杂物堵住，而清理杂物则需要关闭机器采用人工的方式清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的料斗，用于解决原料输送过程中大颗粒杂物堵塞过滤网需要关闭机器人工清理的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑机的料斗，包括料斗本体和输料管道，所述料斗本体两端设有进料口和出料口，所述出料口和所述输料管道连通，所述料斗本体内设有滚筒，且所述滚筒上设有开孔和排放槽，所述排放槽为螺旋形。

通过采用上述方案，注塑用原料需要从注塑机的进料口被倒入料斗本体，但料斗本体内设有一个滚筒，滚筒口与进料口相对接，则原料进入滚筒，滚筒内设有开孔和排放槽，原料直径小于开孔直径，则原料在滚筒滚动过程中从开孔中滤出下落，落入到出料口，继续往下进入到输料管道内，再从输料管道输入注塑机。杂物直径大于开孔直径则被挡在滚筒内，随着滚筒的滚动螺旋形排放槽引导杂物沿着排放槽排出滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒上设有加强杆，且所述加强杆位于所述滚筒外壁。

通过采用上述方案，在原料注入进行过滤的过程中，原料的冲击会导致滚筒的变形，影响滚筒的实用寿命，在滚筒上设置加强杆，可以达到加强滚筒的支撑强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加强杆含沿滚筒周向的环形加强杆和轴向的条形加强杆。

通过采用上述方案，将加强杆设置成沿滚筒周向的圆环形和轴向的条形，为滚筒提供了更好地加强效果。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体上设有动力装置，所述动力装置包括驱动电机、传动带和传动槽，所述传动带转动连接在驱动电机上，所述传动槽设在所述滚筒的一端外壁，所述传动带转动连接在所述传动槽上。

通过采用上述方案，料斗本体上设有动力装置，驱动电机转动通过传动带带动滚筒上的传动槽从而带动滚筒整体的转动，滚筒内的杂物就能够通过滚筒的转动沿着排放槽排出滚筒，达到防堵塞的效果。

通过采用上述方案，所述料斗本体外壁上设有支架，所述驱动电机固定在所述支架上。

本实用新型进一步设置为：在料斗本体上设置支架，驱动电机固定在支架上，驱动电机在工作过程中会发生振动，支架可以为驱动电机提供支撑，达到固定驱动电机提升稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体和所述滚筒间设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述滚筒相连接，所述滚动轴承的外圈与所述料斗本体相连接。

通过采用上述方案，在滚筒和料斗本体之间设置一个滚动轴承，可以为滚筒提供支撑，同时避免了滚筒与料斗本体的直接接触，将摩擦改为滚动摩擦，达到了减小摩擦力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料口连通有外接管道，所述外接管道上连通有漏斗。

通过采用上述方案，进料口外接一个外接管道为原料的添加提供了便利，在外接管道上再加一个漏斗，达到了便于加料和防止原料溅出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料管道内设有阀门，所述阀门一端贯穿所述输料管道。

通过采用上述方案，在输料管道内设置一个阀门，可以通过阀门的开关来控制原料的注入速度快慢，遇到紧急情况需要关闭原料时，可以通过关闭阀门来实现，达到了控制原料输入速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料管道背离所述出料口一端外壁设有螺纹，所述螺纹连接于注塑机。

通过采用上述方案，在输料管道外壁设置螺纹，可以和注塑机螺纹连接，达到了固定料斗和方便拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体上设有顶盖，所述顶盖通过铰接杆铰连接于所述料斗本体。

通过采用上述方案，在料斗上设置一个顶盖，通过铰接杆可以随时打开顶盖，达到了便于观察料斗内部情况和方便滚筒更换的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一是大颗粒杂物能够被滚筒过滤在滚筒内，通过滚筒的滚动和滚筒内设置的排放槽，将大颗粒杂物，慢慢的排出滚筒；其二是能够通过输料管道内的阀门的开闭大小来控制输料管道中原料通过的通道大小，控制原料输入注塑机的速度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例中滚筒部分结构示意图；

图3是实施例去除外接管道、漏斗和输料管道后的结构示意图；

图4是图1中A部的结构放大图。

图中：1、料斗本体；2、进料口；3、出料口；4、输料管道；5、滚筒；6、驱动电机；7、传动带；8、阀门；9、螺纹；10、漏斗；11、铰接杆；12、顶盖；13、滚动轴承；14、开孔；15、排放槽；16、加强杆；161、条形加强杆；162、环形加强杆；17、支架；18、传动槽；19、外接管道；20、动力装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于注塑机的料斗，如图1和图3所示，包括料斗本体1和输料管道4，进料口2位于料斗本体1的右侧面上，出料口3位于料斗本体1的底部，出料口3外接连通有输料管道4。原料从进料口2输入进入料斗本体1，然后从出料口3进入输料管道4再进入注塑机。

进料口2连通外接管道19一端，外接管道19的另一端再连通一个漏斗10，漏斗10呈上下贯通的倒梯形。料斗本体1内设有一个滚筒5，滚筒5的一端位于进料口2上和料斗本体1通过滚动轴承13进行滚动配合，滚动轴承13的内圈固定在滚筒5外壁上，滚动轴承13的外圈固定在进料口2位置的料斗本体1上。滚筒5的另一端贯穿位于进料口2对面的料斗本体1端面，且有一部分伸出料斗本体1外，滚筒5与料斗本体1接触处同样采用上述滚动轴承13的连接方式。滚筒5贯穿的料斗本体1一侧端面上设置有支架17，支架17上固定有驱动电机6，驱动电机6上滚动连接有传动带7，传动带7同时滚动连接于滚筒5伸出料斗本体1部分上所设置的传动槽18内。

参见图4，在顶盖12的一侧设有铰接杆11，顶盖12通过铰接杆11和料斗本体1铰接在一起，顶盖12可以通过铰接杆11的铰接打开和闭合，可以随时观察料斗本体1内的情况和料斗本体1内的滚筒5的更换。

输料管道4内设置有阀门8，阀门8的把手贯穿输料管道4，把手位于输料管道4的外壁。同时，输料管道4背离出料口3一端外壁设有螺纹9，可以与注塑机螺纹连接。在工作时，原料通过漏斗10倒入，通过外接管道19和进料口2进入滚筒5内，驱动电机6通过滚动连接在传动槽18内的传动带7带动滚筒5的转动进行过滤，原料通过滚筒5上的开孔14落入料斗本体1内，从出料口3进入输料管道4，输料管道4可以通过阀门8来控制原料的输送，输料管道4通过螺纹9连接在外接设备上，原料可以从输料管道4进入外接设备。

参见图2，滚筒5上设有开孔14，为了解决滚筒5开孔14被堵住的问题，同时解决杂物的问题，在滚筒5内部设有排放槽15，排放槽15沿着滚筒5滚动方向设置，排放槽15呈螺旋形。具体除杂过程为：原料进入滚筒5，滚筒5同时在进行转动，原料直径小于开孔14直径，原料能够通过滚筒5上设置的开孔14进入料斗本体1，大颗粒杂物直径大于开孔14直径14则会被滞留在滚筒5内，滚筒5转动带动大颗粒杂物在滚筒5内壁滚动，大颗粒杂物向前滚动，排放槽15起到一个导向作用，大颗粒杂物则能够沿着和顺着滚筒5转动方向设置的排放槽15逐渐向左前方移动，最后通过滚筒5的左侧开孔14排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。