本实用新型涉及一种塑料造粒存储系统，属于机械加工设备领域。
背景技术：
塑料造粒后可以用于生产后续的汽车塑料制品，在造粒前，混合料先经过挤塑机采用模具挤出条状，再进水冷槽进行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。水冷却后再经过鼓风机吹，然后进入切粒机切粒，切粒完后通过振动筛振动，最后通过输送泵输送到大混罐进行储存。水冷难免会使得条状物表面粘连水分，即使采用风冷了，也无法保证切出来的颗粒就是完全干燥的。目前经过切粒机切粒后的物料，直接采用输送泵输送到大混罐，无法保证物料的干燥，并且现有的大混罐也没有设置干燥设备。
另外，挤塑机在工作的过程中，会有大量的尾气排放，尾气通过挤塑机本体上的尾气排气孔排出，排出的尾气温度较高，目前，尾气均是通过尾气引风装置直接抽到尾气处理装置进行处理后排放，没有对其热量进行回收利用，导致大量热能的浪费。
技术实现要素：
针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒存储系统，节能且能保证物料尽量干燥。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种塑料造粒存储系统，包括切粒机本体、振动筛、大混罐和挤塑机本体，所述切粒机本体的出料口位于振动筛的起始端的下方。所述振动筛的末端设有筛下物出口，所述大混罐的顶端设置进料口，物料输送管的上端与大混罐的进料口相连，所述物料输送管另一端延伸到大混罐的下方，所述物料输送管的侧壁上靠近其另一端端部设置进料斗，所述振动筛的筛下物出口正好位于进料斗的正下方，所述挤塑机本体上设置有尾气排气孔，在该尾气排气孔上方设置排气罩，在排气罩上连接排气管，所述排气管与尾气引风装置的进口相连，其特征在于：所述物料输送管的另一端与热交换器的热侧出口相连，所述热交换器的冷侧进口与鼓风机相连，所述热交换器的热侧进口与尾气引风装置的出口相连，所述大混罐的顶端还设置有排气筒。
采用上述方案，切好的塑料颗粒，我们采用风送到大混罐，并且风先经过热交换器加热成为热风，这样能对塑料颗粒进行进一步的干燥，保证进入大混罐内的物料的干燥。利用挤塑机的尾气的余热加热风，减少热能的浪费，节省能源。
上述方案中：所述大混罐的外面设置夹层，所述夹层内设置电加热圈，所述夹层外设置保温层。当物料通过热风干燥后还不能完全干燥的情况下，采用电加热进行干燥。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热风输送切好的塑料颗粒，在输送过程中起到对塑料颗粒的进一步干燥的效果，保证物料的干燥程度。利用挤塑机尾气的余热进行加热，减少热能的浪费，起到节省能源的效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
实施例1
如图1所示：本实用新型的塑料造粒存储系统由切粒机本体1、振动筛2、大混罐3、物料输送管4、进料斗5、热交换器6、鼓风机7、挤塑机本体8、尾气引风装置9、排气管10、夹层11、电加热圈12、保温层13、排气筒14组成。
切粒机本体1、挤塑机本体8、振动筛2的结构均为现有技术，在此不做赘述。挤塑机本体8上设置有尾气排气孔，在该尾气排气孔上方设置排气罩，在排气罩上连接排气管10，排气管10与尾气引风装置9的进口相连。
切粒机本体1的出料口位于振动筛2的起始端的下方。振动筛2的末端设有筛下物出口，大混罐3的顶端设置进料口和排气筒14，在风送的过程中，排气筒14起到排气的作用，物料输送管4的上端与大混罐3的进料口相连，物料输送管4另一端(物料输送管4先向下延伸，再水平延伸)延伸到大混罐3的下方，物料输送管4的侧壁上靠近其另一端端部设置进料斗5，进料斗5位于上侧侧壁，振动筛2的筛下物出口正好位于进料斗5的正下方，振动筛筛下物出口出来的物料进入进料斗5，物料输送管4的另一端与热交换器6的热侧出口相连，热交换器6的冷侧进口与鼓风机7相连，热交换器6的热侧进口与尾气引风装置9的出口相连，热交换器6的冷侧出口与尾气处理装置相连。
进一步的大混罐3的外面设置夹层11，夹层11内设置电加热圈12，夹层11外设置保温层13。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。