一种打印机塑料盖的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种打印机塑料盖的注塑模具。

背景技术：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。

目前，现有技术中的打印机塑料盖的注塑模具往往具有以下缺陷：熔融的高温的塑料流体与光滑的模具型腔内壁产生滞粘，，通常会在板材模具的型腔内壁贴上铁氟龙高温布，但粘贴得不牢固的话铁氟龙高温布很容易被熔融的塑料流体卷裹起来，从而阻塞型腔导致挤出终止，而且每次粘贴好的铁氟龙高温布都有其使用寿命，当温度超过260℃时铁氟龙的涂层会分解；由于型腔中会不断地注入热熔态的原材料，因此型腔内的不同位置处的温度是不同的，而且可能温度相差较大，且现有的塑料模具的冷却系统复杂，冷却效果不理想，极大的影响了塑件的质量；当回收废旧塑料进行注塑时，废旧塑料中的难熔物会堵塞注射口，给注塑工作的进行产生很大的负面影响。

因此，如何对现有的打印机塑料盖的注塑模具进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种型腔内壁不粘连，无需频繁拆模维护，且冷却效果好的打印机塑料盖的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种打印机塑料盖的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有打印机塑料顶盖形状一致的型腔，所述上模和所述下模上下相对活动设置，所述下模上设置有与所述型腔相通的注射口及透气孔，所述型腔的腔壁上涂覆有一层陶瓷涂料；所述下模内设置有调温水路，所述调温水路包括多条平行等距设置的管道，每条所述管道分别与水温调节设备连通而使得流通在所述管道内的水流具有不同的水温，每条所述管道一侧均设置有放置有温度传感器的盲孔。

所述下模的上端面上设置有横截面呈等边三角形的条形槽，所述上模的下端面上设置有与所述条形槽相配合的条形凸起。

所述型腔开口处设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶密封条。

所述注射口的内部设置有滤网，所述注射口下方还设置有与其相连通的排渣口，所述排渣口延伸至所述下模外表面处设置有可拆卸活动的密封端盖，所述滤网同轴设置于靠近所述排渣口前方的注射口内。

所述排渣口呈弧形设置。

所述透气孔上覆盖有透气钢板。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，其下模的上端面上设置有横截面呈等边三角形的条形槽，上模的下端面上设置有与条形槽相配合的条形凸起。采用此种技术方案，在生产过程中，方便上模与下模的配合，且增加装置的紧密度。

2、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，其型腔开口处设置有密封槽，密封槽内设置有橡胶密封条。采用此种技术方案，进一步增加了装置的紧密度，避免产品四周出现披风现象，提高产品质量。

3、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，其注射口的内部设置有滤网，注射口下方还设置有与其相连通的排渣口，排渣口延伸至下模外表面处设置有可拆卸活动的密封端盖，滤网同轴设置于靠近排渣口前方的注射口内。采用此种技术方案，滤网对注射口内的熔融原料中的难熔物进行过滤，并通过排渣口排出，防止难熔物进入型腔影响产品质量，同时放置难熔物堵塞注射口，延长装置使用寿命。

4、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，其排渣口呈弧形设置。采用此种技术方案，使得难熔物不易残留堆积在排渣口中，进一步增加了装置的可靠性。

5、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，其透气孔上覆盖有透气钢板。采用此种技术方案，可以实现注塑时排气，而不产生纹理。

6、本实用新型的一种打印机塑料盖的注塑模具，型腔内壁涂覆有一层陶瓷涂料，不粘连，无需频繁拆模维护，节约生产成本，增加装置的使用寿命；均匀间隔设置有多个温度传感器，能更加准确的监测型腔内不同部位的温度，调温水路由多条平行设置的管道构成，每条管道分别与水温调节设备连通，水温调节设备可单独控制每条管道的水温，而使得流通在管道内的水流具有不同的水温，配合温度传感器，可更加精确地对型腔进行冷却，冷却效果好，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为图2中沿A-A方向上的剖视图。

图4为本实用新型中注射口处的结构剖视图。

其中，下模1，型腔2，注射口3，透气孔4，管道5，温度传感器6，盲孔7，条形槽8，密封槽9，滤网10，排渣口11，透气钢板12。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1～图4所示，一种打印机塑料盖的注塑模具，包括上模(图中未画出)和下模1，上模(图中未画出)和下模1之间设置有打印机塑料顶盖形状一致的型腔2，上模和下模1上下相对活动设置，下模1上设置有与型腔2相通的注射口3及透气孔4，作为本实用新型的改进，型腔2的腔壁上涂覆有一层陶瓷涂料；下模1内设置有调温水路，调温水路包括多条平行等距设置的管道5，每条管道5分别与水温调节设备(图中未画出)连通而使得流通在管道5内的水流具有不同的水温，每条管道5一侧均设置有放置有温度传感器6的盲孔7。型腔2内壁涂覆有一层陶瓷涂料，不粘连，无需频繁拆模维护，节约生产成本，增加装置的使用寿命；均匀间隔设置有多个温度传感器6，能更加准确的监测型腔2内不同部位的温度，调温水路由多条平行设置的管道5构成，每条管道5分别与水温调节设备(图中未画出)连通，水温调节设备(图中未画出)可单独控制每条管道5的水温，而使得流通在管道5内的水流具有不同的水温，配合温度传感器6，可更加精确地对型腔2进行冷却，冷却效果好，产品质量高。

作为本实用新型更进一步的改进，下模1的上端面上设置有横截面呈等边三角形的条形槽8，上模(图中未画出)的下端面上设置有与条形槽8相配合的条形凸起(图中未画出)，在生产过程中，方便上模与下模的配合，且增加装置的紧密度。

型腔2开口处设置有密封槽9，密封槽9内设置有橡胶密封条。进一步增加了装置的紧密度，避免产品四周出现披风现象，提高产品质量。

注射口3的内部设置有滤网10，注射口3下方还设置有与其相连通的排渣口11，排渣口11延伸至下模1外表面处设置有可拆卸活动的密封端盖(图中未画出)，滤网10同轴设置于靠近排渣口11前方的注射口3内。滤网10对注射口3内的熔融原料中的难熔物进行过滤，并通过排渣口11排出，防止难熔物进入型腔影响产品质量，同时放置难熔物堵塞注射口，延长装置使用寿命。排渣口11呈弧形设置，使得难熔物不易残留堆积在排渣口中，进一步增加了装置的可靠性。透气孔4上覆盖有透气钢板12，可以实现注塑时排气，而不产生纹理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。