一种塑料三辊压光注射成型机的制作方法

文档序号:11494241阅读:298来源:国知局

本实用新型涉及模具机械技术领域,具体为一种塑料三辊压光注射成型机。



背景技术:

随着我国经济的发展和科学技术的进步,我国的生产制造业业逐渐走在了行业内的领先位置,随着塑料制品的广泛使用,塑料生产制造成型技术也在不断发展,塑料成型机在模具制造业中广泛使用,普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机,柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量,把料筒内的物料进行塑化,经塑化颗粒转化为粘稠状态并转移到模具腔体中,普通的注射成型机在一般程度上能够满足普通塑料制品的要求,针对一些生产薄而长抛光效果好的塑料制品,无法满足其生产要求,这就在一定程度上限制了实际生产过程。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了塑料三辊压光注射成型机,生产效率高,抛光效果好,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料三辊压光注射成型机,包括注射装置和三辊压光机,所述注射装置的上表面固定安装有送料筒和料斗,且送料筒和料斗垂直安置,在送料筒的右侧固定安装有电动机,所述送料筒的中间位置固定安装有连接轴,连接轴穿过送料筒与安装在其右侧的电动机固定连接,所述送料筒的内部固定安装有射胶油缸,在射胶油缸的截面位置固定安装有射胶活塞;所述三辊压光机固定安装在注射装置的右侧,在三辊压光机的正面固定安装有辊筒,所述辊筒的左右两端固定安装有辊筒驱动机,辊筒驱动机通过安装在其内部的连接杆与辊筒固定连接,所述三辊压光机的左右两端固定安装有机架,在机架的底端固定安装有伸缩杆,且伸缩杆通过安装在其底端的转动块固定安装在机架的内部,所述三辊压光机的左侧固定安装有出料板。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述电动机的外表面固定安装有防护外壳。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述燃具的四周还固定安装有多个支撑架,且多个支撑架均对称分布在柜体的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述辊筒的数量为三个,三个辊筒在机架的上方平行安置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该塑料三辊压光注射成型机,通过设置电动机,推动射胶活塞在射胶活塞杆的带动下在射胶油缸的内部前后移动,同时配合安装在射胶活塞杆内部的连接轴,实现动力的平稳传输,实现塑料的推进过程,设置辊筒,且三个辊筒平行安置,使得塑料制品的厚度能够均一的进行调节,根据出料板表面产品的状态,方便调节辊筒之间的距离,以改进抛光的效果,设置伸缩杆,使得机架能够在转动块的带动下上下移动,方便的调节机架的高度,该塑料三辊压光注射成型机,采用注射推进,三辊压光,生产效率高,产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1-注射装置;2-三辊压光机;3-送料筒;4-料斗;5-电动机;6-连接轴;7-射胶油缸;8-射胶活塞;9-辊筒;10-辊筒驱动机;11-连接杆;12-机架;13-伸缩杆;14-转动块;15-出料板;16-防护外壳;17-射胶活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料三辊压光注射成型机,包括注射装置1和三辊压光机2,注射装置1的上表面固定安装有送料筒3和料斗4,且送料筒3和料斗4垂直安置,在送料筒3的右侧固定安装有电动机5,电动机5的外表面固定安装有防护外壳16,送料筒3的中间位置固定安装有连接轴6,连接轴6穿过送料筒3与安装在其右侧的电动机5固定连接,连接轴6的外表面固定安装有射胶活塞杆17,送料筒3的内部固定安装有射胶油缸7,在射胶油缸7的截面位置固定安装有射胶活塞8;三辊压光机2固定安装在注射装置1的右侧,在三辊压光机2的正面固定安装有辊筒9,辊筒9的左右两端固定安装有辊筒驱动机10,辊筒驱动机10通过安装在其内部的连接杆11与辊筒9固定连接,三辊压光机2的左右两端固定安装有机架12,在机架12的底端固定安装有伸缩杆13,且伸缩杆13通过安装在其底端的转动块14固定安装在机架12的内部,三辊压光机2的左侧固定安装有出料板15。

其中注射装置:注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态,加压注射入模具,注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点,应用较广泛。

本实用新型的工作原理:

该塑料三辊压光注射成型机,通过设置电动机5,推动射胶活塞8在射胶活塞杆17的带动下在射胶油缸7的内部前后移动,同时配合安装在射胶活塞杆17内部的连接轴6,实现动力的平稳传输,实现塑料的推进过程,设置辊筒9,且三个辊筒9平行安置,使得塑料制品的厚度能够均一的进行调节,根据出料板15表面产品的状态,方便调节辊筒9之间的距离,以改进抛光的效果,设置伸缩杆13,使得机架12能够在转动块14的带动下上下移动,方便的调节机架12的高度,该塑料三辊压光注射成型机,采用注射推进,三辊压光,生产效率高,产品质量好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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