本实用新型涉及蜜胺泡沫工艺设备技术领域，具体涉及一种有色蜜胺泡沫的一体式制备装置。
背景技术：
蜜胺泡沫具有优良的阻燃性能，可广泛应用于建筑、交通、日用、工业领域。蜜胺泡沫在未加色料的情况下，其底色为白色，不耐脏，且装饰性单一。为了赋予软质蜜胺泡沫更多的装饰性，实用性，有必要给蜜胺泡沫着色。
现有的有色蜜胺泡沫也存在着一些缺陷，比如一些有色蜜胺泡沫存在着色的均匀性差、有色差、易褪色，性能下降明显等。主要在于现有的有色蜜胺泡沫制备工程中，对色料的筛选、添加量和添加方式均存在问题，没有有效地制备工艺设备实现保证工艺方法的稳定实施，获得质量良好的有色蜜胺泡沫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色蜜胺泡沫的一体式制备装置；用以解决现有技术中没有有效地制备工艺设备实现保证工艺方法的稳定实施，获得质量良好的有色蜜胺泡沫的问题。
为实现上述目的，具体地，本实用新型公开了如下技术方案：
一种有色蜜胺泡沫的一体式制备装置，包括主平台、搅拌箱体以及定型箱体；所述搅拌箱体通过一搅拌箱体支座安装在所述主平台上；所述定型箱体通过一定型箱体支座安装在所述主平台上，位于所述搅拌箱体一侧，所述搅拌箱体下端通过连接管道与所述定型箱体连通；所述搅拌箱体的上部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌箱体内的搅拌轴连接，所述搅拌箱体的下部设置有微波发生器。
进一步的，所述搅拌箱体的上部一侧设置有入料口。
进一步的，所述搅拌箱体的一侧设置有加压风机，所述加压风机通过风机支座设置在所述搅拌箱体侧部，所述加压风机通过通风管与所述搅拌箱体上部连通。
进一步的，所述定型箱体的下部设置有加热组件。
进一步的，所述定型箱体中设置有移动板，所述移动板与设置在所述定型箱体上部的驱动气缸连接。
进一步的，所述有色蜜胺泡沫的一体式制备装置还包括电控箱，所述电控箱与所述搅拌电机、所述加压风机，所述微波发生器、所述加热组件以及所述驱动气缸电性连接。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的有色蜜胺泡沫的一体式制备装置能够实现快速搅拌、微波发泡、干燥定型为一体，满足有色蜜胺泡沫的制备工艺要求，从而高效地获得质量良好的有色蜜胺泡沫。
附图说明
图1为本实用新型的有色蜜胺泡沫的一体式制备装置。
其中，1-主平台，2-搅拌箱体支座，3-定型箱体支座，4-搅拌箱体，5-搅拌电机，6-加压风机，7-入料口，8-微波发生器，9-定型箱体，10-加热组件，11-驱动气缸，12-移动板，13-电控箱。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型涉及的有色蜜胺泡沫的制备工艺过程如下，
S1、发泡液是由水性蜜胺甲醛树脂初聚体、乳化剂、发泡剂、固化剂、色料、光稳定剂、添加剂组成；其制备工序包括以下步骤：(1)将所用水性蜜胺甲醛树脂初聚体的50％、所用乳化剂的50％～100％与色料、光稳定剂经过强烈搅拌混合均匀形成有色树脂，(2)、将有色树脂与剩余的水性蜜胺甲醛树脂初聚体、乳化剂、添加剂搅拌混合均匀形成预混料，(3)、将预混料与发泡剂、固化剂搅拌混合均匀形成发泡液；
S2、将上述发泡液装入容器在微波中发泡，经过干燥制备成有色泡沫。
其中，所述水性蜜胺甲醛树脂初聚体的制备工艺原则上是本领域技术人员已知的，相关文献已有描述，如ZL201110097160、ZL201210128145.0、ZL200810042685.0、ZL200510087184.0。本发明涉及的水性蜜胺甲醛树脂初聚体所选原料甲醛与蜜胺的摩尔比为3：1～2：1，固体含量为65％～80％。
其中，所述色料为蒽醌、偶氮、次甲基，氧杂萘邻酮、甲亚胺、喹酞酮，硝基类染料或颜料等，色料的添加量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为0.01％～1％。
其中，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类类紫外线吸收剂，如UV-O、UV-9，光稳定剂的添加量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为0％～0.5％。
其中，所述表面活性剂、发泡剂、固化剂、添加剂原则上是本领域技术人员已知的。
其中，所述表面活性剂是具有乳化、分散、起泡功能的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，具体而言，所述表面活性剂为水溶液型或无溶剂型的烷基磺酸钠或钾盐类、烷基苯磺酸钠或钾盐类、烷基萘磺酸盐、烷基硫酸钠盐或钾盐，烷基羧酸盐，聚氧乙烯醚硫酸钠或钾盐，烷基烯烃磺酸盐，聚氧乙烯醚类、链烷醇酰胺，氧化胺，硅表面活性剂或氟碳表面活性剂中的一种或几种，表面活性剂的用量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为0.5％～5％。
所述发泡剂为低沸点的物理发泡剂或者易分解/遇酸反应产生气体的化学发泡剂，具体而言，所述物理发泡剂为低沸点的烷烃、卤代烃、醇、醚、酯、酮中的一种或几种，具体而言，所述化学发泡剂为碳酸盐或碳酸氢盐、偶氮二碳酰胺、异氰酸酯和氯化铵中的一种或几种，发泡剂的用量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为2％～20％。
所述固化剂为有机酸或无机酸，具体而言，所述固化剂为乙酸、丙酸、草酸、柠檬酸、棕榈酸、甲苯磺酸、氨基磺酸，谷氨酸、乳酸等，盐酸、磷酸、硫酸、硝酸、亚硫酸、焦磷酸、硼酸中的一种或几种，固化剂的用量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为0.1％～10％。
所述添加剂为热稳定剂、防老化剂、甲醛捕捉剂、填料中一种或几种，添加剂的用量基于水性蜜胺树脂初聚体重量为0.05％～5％。
实施例1
如图1所示，一种有色蜜胺泡沫的一体式制备装置，包括主平台1、搅拌箱体4以及定型箱体9；所述搅拌箱体4通过一搅拌箱体支座2安装在所述主平台1上；所述定型箱体9通过一定型箱体支座3安装在所述主平台1上，位于所述搅拌箱体4一侧，所述搅拌箱体4下端通过连接管道与所述定型箱体9连通；所述搅拌箱体9的上部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5与所述搅拌箱体4内的搅拌轴连接，所述搅拌箱体4的下部设置有微波发生器8。
其中，所述搅拌箱体4的上部一侧设置有入料口7。
其中，所述搅拌箱体4的一侧设置有加压风机6，所述加压风机6通过风机支座设置在所述搅拌箱体4侧部，所述加压风机6通过通风管与所述搅拌箱体4上部连通。
其中，所述定型箱体9的下部设置有加热组件10。
其中，所述定型箱体9中设置有移动板12，所述移动板12与设置在所述定型箱体9上部的驱动气缸11连接。
其中，所述有色蜜胺泡沫的一体式制备装置还包括电控箱13，所述电控箱13与所述搅拌电机5、所述加压风机6，所述微波发生器8、所述加热组件10以及所述驱动气缸11电性连接。
具体使用过程如下：
首先，预置发泡液组成如下：水性蜜胺甲醛树脂初聚体(F/M＝3，固含量74％)300g，OP-10乳化剂8g，三氯三氟乙烷24g，草酸10g，蒽醌透明黄3147 1.5g、紫外线吸收剂UV-O 0.6g、双氰胺3g。
其次，取水性蜜胺甲醛树脂初聚体150g，加入5g OP-10、1.5g蒽醌透明黄和0.6g UV-O强烈搅拌形成黄色树脂，再与剩余的150g水性蜜胺甲醛树脂初聚体，3g OP-10、3g双氰胺通过入料口7投入到搅拌箱体4内，启动搅拌电机5，搅拌混合均匀形成预混料，依次加入24g三氯三氟乙烷、10g草酸搅拌混合均匀形成发泡液；关闭搅拌电机5，启动微波发生器8，800w的微波发生器中发泡2min；最后，启动加压风机6，使得发泡液进入到定型箱体3内，启动加热组件10，在200℃的烘箱干燥30min制备成浅黄色泡沫。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。