一种可以互换上模仁镶件司筒的电池充电器下壳加工模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，是涉及一种可以互换上模仁镶件司筒的电池充电器下壳加工模具。

背景技术：

随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型欧规和巴西规下壳的模具的要求也越来越多。每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的插头。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的插头下壳。制造不同插头就需要不同的模具，一套模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一个国家的插脚下壳，浪费了材料资源；而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；订单不多时需要频繁换模生产，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可以互换上模仁镶件司筒的电池充电器下壳加工模具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可以互换上模仁镶件司筒的电池充电器下壳加工模具，包括上模和下模，上模从上到下包括面板和上模板，上模板底部中间位置设有上模仁，

下模从上到下包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板；下模板上部中间位置设有下模仁，

所述上模仁与下模仁分别对应设有两个上模仁腔和两个下模仁腔，

上模仁腔内部设有上模仁镶件，上模仁镶件内设有一对司筒，

下模仁腔内设有下模仁镶件，

上模仁、上模仁镶件、司筒、下模仁和下模仁镶件共同组成两件产品的成型型腔。

进一步，各司筒分别与上模仁镶件内部的司筒过孔间隙配合。

进一步，所述面板中部设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，射嘴定位孔与上模板中间位置上的进料孔连通，进料孔与上模仁模面上的流槽连通形成流道，流道与两件产品的成型型腔连通。

本实用新型结构简单，可以一次注塑成型，产品的外观规整，利用欧规和巴西规外形尺寸除了插脚开空大小和间距，其他都一致的原理，共用同一套模架、上模仁、上模仁镶件、互换司筒，下模仁和下模仁镶件。由于互换的是上模镶件位置的司筒，上模拆装简单，节省换模时间，能满足不同型号产品同时加工的生产需求，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模仁部分结构示意图；

图3为欧规下壳产品带尺寸的俯视图；

图4为欧规产品的侧视图；

图5为欧规产品的仰视图；

图6为巴西规下壳产品带尺寸的俯视图；

图7为巴西规下壳产品的侧视图；

图8为巴西规下壳产品的仰视图；

图中；上模板1，下模板2，上模仁3，下模仁4，下模仁镶件5，上模仁镶件6，司筒7，顶针脱板8，射嘴定位孔9，面板10，底板11，垫板12，顶针板13，流道14，进料孔15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图8。

一种可以互换上模仁镶件司筒的电池充电器下壳加工模具，包括上模和下模，上模从上到下包括面板10和上模板1，上模板1底部中间位置设有上模仁3，

下模从上到下包括下模板2、垫板12、顶针板13、顶针脱板8和底板11；下模板2上部中间位置设有下模仁4，

所述上模仁3与下模仁4分别对应设有两个上模仁腔和两个下模仁腔，

上模仁腔内部设有上模仁镶件6，上模仁镶件6内设有一对司筒7，

下模仁腔内设有下模仁镶件5，

上模仁3、上模仁镶件6、司筒7、下模仁4和下模仁镶件5共同组成两件产品的成型型腔。

各司筒7分别与上模仁镶件6内部的司筒过孔间隙配合。

所述面板10中部设有与注塑机相连接的射嘴定位孔9，射嘴定位孔9与上模板1中间位置上的进料孔15连通，进料孔15与上模仁4模面上的流槽连通形成流道14，流道14与两件产品的成型型腔连通。

本实用新型结构简单，可以一次注塑成型，产品的外观规整，利用欧规和巴西规外形尺寸除了插脚开孔大小和间距，其他都一致的原理，共用同一套模架、上模仁、上模仁镶件、互换司筒，下模仁和下模仁镶件。由于互换的是上模镶件位置的司筒，上模拆装简单，节省换模时间，能满足不同型号产品同时加工的生产需求，大大提升了生产效率。