一种具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机。

背景技术：

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。而PVC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是用挤出机成型的。

现有的管材挤出机，其粉料投入料斗之后，物料始终处于静止状态，由于各组分比重不同，导致粉料混合不均匀，下料不均匀，容易造成堵料现象，影响着挤出成型的管材质量，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机，包括底座、设备箱、行星齿轮动力分配装置、机筒、冷却装置和控制箱，所述底座一端的上方固定有设备箱，设备箱内部的底端通过螺丝固定有第一电动机，且第一电动机通过导线与安装在底座上方设备箱一侧的控制箱电连接，所述第一电动机的输出轴通过皮带与行星齿轮动力分配装置的输入轴带连接，行星齿轮动力分配装置的输出端并列安装有三根挤压主轴，且挤压主轴贯穿通过螺丝安装在设备箱一侧机筒并延伸至机筒的顶端位置，且机筒的内壁上安装有电热丝，电热丝通过导线与控制箱电连接，所述机筒的顶部靠近设备箱的位置处焊接有进料斗，进料斗的顶部通过螺丝安装有第三电动机，第三电动机的一侧进料斗上设有进料口，且第三电动机通过导线与控制箱电连接，所述第三电动机的输出轴延伸至进料斗内部并间断等距离安装有体积递减的搅拌叶片，且进料斗的内壁上等距离安装有电热块，电热块通过导线与控制箱电连接，所述机筒远离设备箱的一端可拆卸安装有管材模具，且机筒的底部靠近管材模具的位置处安装有支撑柱，支撑柱远离机筒的一端通过螺丝与底座固定连接，所述支撑柱的一侧底座上通过螺丝安装有冷却装置，冷却装置的内部中间位置处通过螺丝固定有隔板，隔板的上方开设有与管材模具相匹配的通孔，且通孔的外侧包裹有冷风管道，所述冷风管道的一端与冷却装置侧壁上开设的出风口连通，冷风管道的另一端贯穿隔板并与通过螺丝安装在冷却装置内部底端的冷风机的出风口固定连接，且冷风管道上间断等距离设有与通孔相连通的开孔，所述冷风机通过导线与控制箱电连接，且冷风机的两侧冷却装置侧壁上皆安装有百叶窗，所述冷却装置的一侧底座上固定有支撑座，支撑座的顶部通过转轴安装有切割电机，且支撑座与切割电机的连接处安装有第二电动机，所述第二电动机通过导线与控制箱电连接，且第二电动机的输出轴与转轴固定连接，所述切割电机通过导线与控制箱电连接，且切割电机的输出轴延伸至切割电机一侧安装的齿轮盒内部并与可拆卸安装有切割刀片的转轴齿轮连接。

优选的，所述设备箱的一侧铰接有维修门。

优选的，所述行星齿轮动力分配装置通过螺丝固定在设备箱内壁上。

优选的，所述进料斗的外侧包裹有保温层。

优选的，所述进料斗与机筒的连接处安装有控制阀。

优选的，所述切割刀片的上方齿轮盒上通过螺丝固定有防护罩。

优选的，所述控制箱上安装有控制面板，且控制面板通过导线与控制箱电连接。

优选的，所述支撑座的内部设有空腔，空腔的开口处位于切割刀片的正下方，且支撑座的一侧可拆卸安装有集尘抽屉。

优选的，所述挤压主轴的长度不等，且外侧的两根挤压主轴长度相等，中间的一根挤压主轴比外侧的两根挤压主轴长5～7cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机，通过在进料斗顶部增加第三电动机带动带动输出轴上间断等距离安装的体积递减的搅拌叶片对原料进行搅拌处理，使得原料能够充分混合并匀速下落至机筒内，同时，通过进料斗内壁上安装的电热块，能够有效的对原料进行预热处理，大大缩短了管材成型时间，提高了生产效率，且通过行星齿轮动力分配装置上并列安装的三根挤压主轴，便于增加原料挤压速度，同时，中间一根挤压主轴略长于外侧的两根挤压主轴，使得机筒靠近管材模具位置处的空间增加，避免了因机筒拥挤造成的影响原料成型效率的情况发生，在增加挤压速度的同时不会影响原料成型效率，且在管材模具的出口处安装循环式分冷装置，有效的保证了管材的冷却均匀，大大提升了冷却效率，同时，还避免了因管材冷却不均匀造成的管材形变的情况发生，本使用新型通过冷却装置一侧安装的切割装置的配合，能够根据需要在管材生产的同时进行切割处理，有效的实现了管材生产、成型一体，大大增加了管材生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压机构结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型的切割机构结构示意图。

图中：1-切割电机；2-管材模具；3-机筒；4-进料斗；5-设备箱；6-行星齿轮动力分配装置；7-维修门；8-第一电动机；9-控制面板；10-控制箱；11-支撑柱；12-冷却装置；13-支撑座；14-第二电动机；15-集尘抽屉；16-第三电动机；17-搅拌叶片；18-进料口；19-保温层；20-控制阀；21-电热块；22-隔板；23-百叶窗；24-冷风机；25-出风口；26-冷风管道；27-防护罩；28-齿轮盒；29-切割刀片；30-挤压主轴；31-电热丝；32-通孔；33-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定形冷却功能的PVC排水管挤出机，包括底座33、设备箱5、行星齿轮动力分配装置6、机筒3、冷却装置12和控制箱10，底座33一端的上方固定有设备箱5，设备箱5内部的底端通过螺丝固定有第一电动机8，且第一电动机8通过导线与安装在底座33上方设备箱5一侧的控制箱10电连接，第一电动机8的输出轴通过皮带与行星齿轮动力分配装置6的输入轴带连接，行星齿轮动力分配装置6的输出端并列安装有三根挤压主轴30，且挤压主轴30贯穿通过螺丝安装在设备箱5一侧机筒3并延伸至机筒3的顶端位置，且机筒3的内壁上安装有电热丝31，电热丝31通过导线与控制箱10电连接，电热丝31用于对原料加热乳化处理，机筒3的顶部靠近设备箱5的位置处焊接有进料斗4，进料斗4的顶部通过螺丝安装有第三电动机16，第三电动机16的一侧进料斗4上设有进料口18，且第三电动机16通过导线与控制箱10电连接，第三电动机16的输出轴延伸至进料斗4内部并间断等距离安装有体积递减的搅拌叶片17，且进料斗4的内壁上等距离安装有电热块21，电热块21通过导线与控制箱10电连接，控制箱10控制第三电动机16带动搅拌叶片17对原料搅拌混合处理，使得原料能够充分混合并匀速下落至机筒3内，同时，通过进料斗4内壁上安装的电热块21，能够有效的对原料进行预热处理，大大缩短了管材成型时间，机筒3远离设备箱5的一端可拆卸安装有管材模具2，且机筒3的底部靠近管材模具2的位置处安装有支撑柱11，支撑柱11远离机筒3的一端通过螺丝与底座33固定连接，支撑柱11的一侧底座33上通过螺丝安装有冷却装置12，冷却装置12的内部中间位置处通过螺丝固定有隔板22，隔板22的上方开设有与管材模具2相匹配的通孔32，且通孔32的外侧包裹有冷风管道26，冷风管道26的一端与冷却装置12侧壁上开设的出风口25连通，冷风管道26的另一端贯穿隔板22并与通过螺丝安装在冷却装置12内部底端的冷风机24的出风口固定连接，且冷风管道26上间断等距离设有与通孔32相连通的开孔，冷风机24通过导线与控制箱10电连接，控制箱10控制冷风机24通过冷风管道26对通孔32内的管材冷却处理，采用循环式分冷装置，有效的保证了管材的冷却均匀，大大提升了冷却效率，同时，还避免了因管材冷却不均匀造成的管材形变的情况发生，且冷风机24的两侧冷却装置12侧壁上皆安装有百叶窗23，冷却装置12的一侧底座33上固定有支撑座13，支撑座13的顶部通过转轴安装有切割电机1，且支撑座13与切割电机1的连接处安装有第二电动机14，第二电动机14通过导线与控制箱10电连接，且第二电动机14的输出轴与转轴固定连接，通过第二电动机14带动切割电机1向下移动，使得切割刀片29对管材切割处理，切割电机1通过导线与控制箱10电连接，且切割电机1的输出轴延伸至切割电机1一侧安装的齿轮盒28内部并与可拆卸安装有切割刀片29的转轴齿轮连接，设备箱5的一侧铰接有维修门7，行星齿轮动力分配装置6通过螺丝固定在设备箱5内壁上，进料斗4的外侧包裹有保温层19，保温层19用于避免热量流失，影响预热效果，进料斗4与机筒3的连接处安装有控制阀20，切割刀片29的上方齿轮盒28上通过螺丝固定有防护罩27，控制箱10上安装有控制面板9，且控制面板9通过导线与控制箱10电连接，支撑座13的内部设有空腔，空腔的开口处位于切割刀片29的正下方，且支撑座13的一侧可拆卸安装有集尘抽屉15，集尘抽屉15用于收集切割管材时产生的残渣，便于定期清理，挤压主轴30的长度不等，且外侧的两根挤压主轴30长度相等，中间的一根挤压主轴30比外侧的两根挤压主轴30长5～7cm，通过行星齿轮动力分配装置6上并列安装的三根挤压主轴30，便于增加原料挤压速度，同时，中间一根挤压主轴30略长于外侧的两根挤压主轴30，使得机筒3靠近管材模具2位置处的空间增加，避免了因机筒3拥挤造成的影响原料成型效率的情况发生，在增加挤压速度的同时不会影响原料成型效率。

工作原理：使用时，通过控制面板9预先设置管材生产程序，并开启生产工作，将管材原料经进料口18导入进料斗4内，控制箱10控制第三电动机16带动搅拌叶片17对原料搅拌混合处理，控制箱10控制电热块21对原料预热处理，同时，控制箱10控制第一电动机8经行星齿轮动力分配装置6带动挤压主轴30转动，进料斗4在挤压主轴30的带动下进入机筒3内，控制箱10控制电热丝31对原料加热乳化处理，乳化后的原料在挤压主轴30挤压作用下经管材模具2成形，管材成形后，在机筒3内部原料的挤压作用下继续向前移动进入冷却装置12的通孔32内，控制箱10控制冷风机24通过冷风管道26对通孔32内的管材冷却处理，控制箱10控制切割电机1带动切割刀片29转动，同时，根据控制面板9预先设置的第二电动机14的间断开启时间，第二电动机14带动切割电机1向下移动，使得切割刀片29对管材切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。