PVDC膜稳泡装置的制作方法

本实用新型涉及PVDC膜生产领域，特别是涉及一种PVDC膜稳泡装置。

背景技术：

PVDC(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韧性强、热收缩性及化学稳定性良好等特性，被广泛用于片材、管材、食品等领域的包装。在PVDC膜生产过程中，薄膜经过挤压机挤压成型后，然后鼓入压缩空气，经过旋转盘形成稳定的PVDC膜泡，再经过人字板装置夹扁，最后制成PVDC薄膜卷。在传统技术中，PVDC膜泡的末端由人字板的夹紧限制而不会发生偏移，PVDC膜泡的前端随着旋转盘旋转而转动，使PVDC膜泡会发生左右偏移，导致PVDC膜泡收卷压扁时成品端面不齐，形成包边，产生浪费。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种PVDC膜稳泡装置，稳定PVDC膜泡，避免PVDC膜泡发生左右摆动，保证成品的质量，提高出品率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PVDC膜稳泡装置，用于辅助PVDC膜泡成型，所述PVDC膜稳泡装置包括支撑座、安装在所述支撑座上的成型机构、以及安装在所述成型机构上的导向机构，所述支撑座包括盖板、及自所述盖板的周缘向下延伸的侧壁，所述盖板与所述侧壁围成容置腔以收容所述成型机构；所述成型机构包括人字板、及设于所述人字板的端部的压紧组件，所述人字板由上部的第一夹紧组件与下部的第二夹紧组件组成并形成人字形设置；所述导向机构包括若干的第一导向组件及第二导向组件，所述第一导向组件安装在所述成型机构的前端部，所述第二导向组件安装在所述成型机构的中端部，所述第二导向组件与所述第一导向组件形成导向组件组以用于PVDC膜泡的导向。

本实用新型所述PVDC膜稳泡装置，其相比现有技术的有益效果是：该VDC膜稳泡装置通过设有成型机构与导向机构，导向机构配合成型机构以辅助PVDC膜泡成型，使PVDC膜泡稳定，避免PVDC膜泡发生左右摆动，保证成品的质量，提高出品率。

在其中一个实施例中，所述第一导向组件包括第一导向调节件、及安装在所述第一导向调节件上的第一导向辊，所述第一导向调节件包括第一调节支架、安装在所述第一调节支架上的第一手轮丝杆，所述第一调节支架上设有弧形滑道以供所述第一手轮丝杆滑动。

在其中一个实施例中，所述第一导向辊滑设于所述第一手轮丝杆上，以使所述第一导向辊通过所述第一手轮丝杆以进行前后左右调节。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有自所述盖板向外横向延伸的第一固定部，所述侧壁上设有自所述侧壁向外横向延伸的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部配合共同用于所述成型机构的安装固定。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧组件包括第一调节连杆及若干第一牵引辊，所述第一调节连杆与第一固定部连接，所述第一牵引辊均匀排列分布设置。

在其中一个实施例中，所述第二夹紧组件包括第二调节连杆及若干第二牵引辊，所述第二调节连杆与第二固定部连接，所述第二牵引辊均匀排列分布设置；所述第一牵引辊与所述第二牵引辊配合共同用于PVDC膜泡的夹紧。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括若干收卷辊及导电丝，相邻的所述收卷辊形成压扁部以用于PVDC膜泡的压紧，所述导电丝安装在所述压扁部的外端部。

在其中一个实施例中，所述导电丝为铜丝。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的PVDC膜稳泡装置的立体示意图；

图2为图1所示的PVDC膜稳泡装置的正面示意图；

图3为图1所示的PVDC膜稳泡装置的侧面示意图；

图4为图1所示的第一导向组件的示意图，第一调节支架未显示。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例的PVDC膜稳泡装置100，用于辅助PVDC膜泡成型，该PVDC膜稳泡装置100包括支撑座10、安装在支撑座10上的成型机构20、以及安装在成型机构20上的导向机构30，PVDC膜泡先经过导向机构30，再经过成型机构20夹扁成PVDC薄膜卷，使PVDC膜泡稳定，不发生偏移，避免PVDC膜泡收卷压扁时成品端面不齐而形成包边。

所述支撑座10安装在地板上，用于对整套设备的支撑固定。该支撑座10包括盖板11、及自盖板11的周缘向下延伸的侧壁12，盖板11与侧壁12围成容置腔以收容成型机构20，以防止杂质飞溅入PVDC膜内，并粘贴在PVDC膜上，导致PVDC膜产生质量问题。盖板11上设有自盖板11向外横向延伸的第一固定部110，侧壁12上设有自侧壁12向外横向延伸的第二固定部120，第一固定部110与第二固定部120配合共同用于成型机构20的安装固定。

所述成型机构20用于引导PVDC膜泡夹扁成型。该成型机构20包括人字板21、及设于人字板21的端部的压紧组件22，人字板21由上部的第一夹紧组件23与下部的第二夹紧组件24组成并形成人字形设置，第一夹紧组件23包括第一调节连杆230及若干第一牵引辊231，第一调节连杆230与第一固定部110连接，用于微调人字板21上部的开口大小；第一牵引辊231均匀排列分布设置；第二夹紧组件24包括第二调节连杆240及若干第二牵引辊241，第二调节连杆240与第二固定部120连接，用于微调人字板21下部的开口大小；第二牵引辊241均匀排列分布设置；第一牵引辊231与第二牵引辊241配合共同用于PVDC膜泡的夹紧，以使PVDC膜泡在第一人字板21上滚动并逐渐收缩以供压紧组件22夹扁。

压紧组件22包括若干收卷辊220及导电丝221，相邻的收卷辊220形成压扁部以用于PVDC膜泡的压紧，导电丝221安装在压扁部的外端部，导电丝221与PVDC膜卷抵接，以引导PVDC膜卷上的静电由支撑座10引到地面。在本实施例中，导电丝221为铜丝。

所述导向机构30包括若干的第一导向组件31及第二导向组件32；第一导向组件31安装在成型机构20的前端部，用于PVDC膜泡前端的导向；第二导向组件32安装在成型机构20的中端部，用于PVDC膜泡中部端的导向。

第一导向组件31包括第一导向调节件33、及安装在第一导向调节件33上的第一导向辊34，第一导向调节件33包括第一调节支架330、安装在第一调节支架330上的第一手轮丝杆331，第一调节支架330安装在第一夹紧组件23上，第一调节支架330上设有弧形滑道以供第一手轮丝杆331滑动，第一导向辊34滑设于第一手轮丝杆331上，以使第一导向辊34通过第一手轮丝杆331以进行前后左右细微调节。

第二导向组件32与第一导向组件31的结构相同，在此不再赘述，第二导向组件32与第一导向组件31形成导向组件组以用于PVDC膜泡的导向，使PVDC膜泡稳定，避免PVDC膜泡发生左右摆动。

工作时，PVDC膜泡穿设于导向组件组，再与第一夹紧组件23和第二夹紧组件24抵接，通过第一导向组件31与第二导向组件32的微调，使PVDC膜泡的方向与人字板21的入口方向正对，以使PVDC膜泡夹紧于成型机构20内，防止PVDC膜泡左右摇摆，并且第一牵引辊231、第二牵引辊241、第一导向组件31的第一导向辊34、以及第二导向组件32均可与PVDC膜泡一起转动，根据PVDC膜泡的厚度进行调整，使PVDC膜泡成型均匀，膜泡挤出的流动性相同，最后PVDC膜泡由压紧组件22压扁，由导电丝221引导PVDC膜卷上静电到地面，避免影响PVDC膜卷涂料的效果。

本实用新型的PVDC膜稳泡装置100通过设有成型机构20与导向机构30，导向机构30配合成型机构20以辅助PVDC膜泡成型，使PVDC膜泡稳定，避免PVDC膜泡发生左右摆动，保证成品的质量，提高出品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。