基于CAE技术的双层热流道快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种基于CAE技术的双层热流道快速成型模具。

背景技术：

模具设计的过程一般是：从用户那里接到塑料制品图，可能是二维的，也可能是三维的，模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计，即采用什么样的模具结构可以成型出该塑料件。在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以保证所设计的模具结构合理。

CAE技术是在注塑机旁边设置显示器，实时显示模具的各组成部件工作状态，通过查看模具的工作状态知晓产品生产情况。

在模具上设置有热流道系统，热流道系统保证了模具的温度，现有的技术中，模具中已经应用有双层热流道系统，以提高模具生产效率为目的，双层热流道系统在不断的完善中。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于CAE技术的双层热流道快速成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于CAE技术的双层热流道快速成型模具，该成型模具包括流道板及置于流道板上的热嘴组件，所述热嘴组件的胶道口连接于流道板上的熔胶胶道，并且在连接处密封，所述热嘴组件包括热嘴主体、加热组件、喷嘴组件、防护罩，所述热嘴主体垂直连接于流道板板体下端，在其外壁套有加热组件，所述加热组件为套筒结构，其内表面和外表面分别设有内螺旋式凹槽、外螺旋式凹槽，所述内螺旋式凹槽、外螺旋式凹槽从上往下形成交叉状，其下端部通过一导线孔连通，所述内螺旋式凹槽和外螺旋式凹槽上分别绕有内发热丝、外发热丝，所述内发热丝、外发热丝通过导线孔连接，连接后使加热组件形成双层热流道系统。

进一步的，所述热嘴主体内部为胶道，胶道下部为凸型，在凸型胶道腔内，设置有喷嘴组件。

进一步的，所述喷嘴组件包括分流装置、弹簧件、开关式顶针、导热套、喷嘴嘴芯，所述分流装置置于凸型胶道上部窄腔内，其中部套有开关式顶针，该开关式顶针的下端部延伸至出胶口口部，所述导热套置于凸型胶道下部宽腔内，其内部设有弹簧收纳腔，弹簧件置于弹簧收纳腔内，分流装置的下端顶在弹簧件上端部，所述导热套外部套有喷嘴嘴芯，所述喷嘴嘴芯上部外壁与热嘴主体内壁紧贴且密封，所述喷嘴嘴芯下部外壁嵌于防护罩下端口部。

进一步的，所述热嘴主体上还设置有温度传感器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型快速成型模具的热嘴组件上的加热组件为双层发热丝结构，加热组件的内表面和外表面均绕有发热丝，且内发热丝和外发热丝从上至下为交叉状，加热组件具有快速加温的效果，能在很短的时间内使热嘴组件达到预设的温度。本实用新型快速成型模具的热嘴组件加热均匀、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型快速成型模具的热嘴组件结构示意图；

图2为本实用新型加热组件的内发热丝绕制结构示意图；

图3为本实用新型加热组件的外发热丝绕制结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，本实用新型的一种基于CAE技术的双层热流道快速成型模具，该成型模具包括流道板2及置于流道板2上的热嘴组件，所述热嘴组件的胶道口连接于流道板上的熔胶胶道1，并且在连接处密封，所述热嘴组件包括热嘴主体3、加热组件、喷嘴组件、防护罩10，所述热嘴主体3垂直连接于流道板2板体下端，在其外壁套有加热组件，所述加热组件为套筒结构，其内表面和外表面分别设有内螺旋式凹槽、外螺旋式凹槽402，所述内螺旋式凹槽、外螺旋式凹槽402从上往下形成交叉状，其下端部通过一导线孔403连通，所述内螺旋式凹槽和外螺旋式凹槽402上分别绕有内发热丝401、外发热丝404，所述内发热丝401、外发热丝404通过导线孔403连接，连接后使加热组件形成双层热流道系统。所述热嘴主体 3内部为胶道，胶道下部为凸型，在凸型胶道腔内，设置有喷嘴组件。所述喷嘴组件包括分流装置6、弹簧件7、开关式顶针8、导热套12、喷嘴嘴芯9，所述分流装置6置于凸型胶道上部窄腔内，其中部套有开关式顶针8，该开关式顶针8的下端部延伸至出胶口口部，所述导热套12置于凸型胶道下部宽腔内，其内部设有弹簧收纳腔，弹簧件7置于弹簧收纳腔内，分流装置6的下端顶在弹簧件7上端部，所述导热套12外部套有喷嘴嘴芯9，所述喷嘴嘴芯 9上部外壁与热嘴主体3内壁紧贴且密封，所述喷嘴嘴芯9下部外壁嵌于防护罩10下端口部，所述热嘴主体3上还设置有温度传感器11。

如图1所示，熔胶经熔胶胶道1进入热嘴主体3内的上部胶道，加热组件持续给热，保持熔胶在胶道内的温度，这是一个很重要的部分，温度均匀及温度的高低都会影响胶道内的出胶质量，最终会影响产品成型质量，当胶道内的熔胶向下挤压时，分流装置6向下压下，使弹簧件7受力收缩，分流装置6打开其内部的胶道口，使上部熔胶进入下部的开关式顶针 8周围，开关式顶针8端是一个开关阀，当分流装置6下压时，开关式顶针8跟随下压，打开端部出胶口，熔胶受力进入成型腔内，当熔胶胶道1内的熔胶停止输送时，分流装置6受弹簧件7回弹力上升，关闭胶道口，开关式顶针8受分流装置6的拉力，恢复原位，将出胶口封堵。

本实用新型加热组件的内发热丝401是硬质发热丝，呈螺旋弹簧状，在安装内发热丝401 时，内发热丝401是通过旋转进入内螺旋式凹槽，而内螺旋式凹槽是通过类似攻丝锥的方式加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。