一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶原料搅拌机，特别是一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机。

背景技术：

目前软包装行业内普遍使用的原料有水分偏高现象，无论是在原料生产过程中，还是在运输过程中，原料容易受天气影响，湿度变大，严重影响吹塑机械产能和塑料表面品质。如今行业内塑胶原料搅拌机均可以达到自动搅拌效果，但不能解决原料潮湿问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于解决现有原料水分偏高的问题，而提供一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机。

一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，所述的搅拌机包括机架和设于机架上的拌料机，所述拌料机的底部侧边设有进料口和出料口，所述拌料机侧壁上设有加热装置以及用于控制加热装置的温控器。

进一步的，所述的加热装置外形为“L”形的中空管，所述中空管的入口端内侧设有加热管，所述中空管的出口端设有过滤网，过滤网的外端设有出风筒，所述中空管的外表面设有保温棉。

更进一步的，所述中空管的入口端还设有用于往中空管内进行鼓风的鼓风机。

进一步的，所述温控器与鼓风机之间设有为鼓风机运转提供动力的电机。

进一步的，所述拌料机的内部设有减速机，所述减速机的下部设有搅拌轴,所述搅拌轴上环绕焊接弧形叶片。

进一步的，所述拌料机的上部设有一活动盖板，所述活动盖板与拌料机侧壁转轴连接。

进一步的，所述中空管的直径小于25厘米，所述中空管的长度为1.5米。

采用上述技术方案的有益效果是：采用本实用新型方案中所述的方案可以使得原料在搅拌过程中，同时达到自动烘干效果，且操作简单，省工省时，拌料均匀，同时解决原料潮湿问题，提高了后制程生产效率，保障了PE膜表面品质，是一种适合各类塑胶原料搅拌的理想机械。

附图说明

图1为本实用新型所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述加热装置部分的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1- 机架、2-拌料机、20-进料口、21-出料口、22-盖板、3-温控器、4-中空管、41-加热管、42-过滤网、43-出风筒、44-保温棉、45-鼓风机、5-电机、6-减速机、7-搅拌轴、70-叶片。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的内容作进一步地说明。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1中所示，本方案中所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，所述的搅拌机包括机架1和设于机架1上的拌料机2，所述拌料机2的底部侧边设有进料口20和出料口21，所述拌料机2侧壁上设有加热装置以及用于控制加热装置的温控器3；在本方案中，所述的加热装置外形为“L”形的中空管4，所述中空管4的入口端内侧设有加热管41，在所述的中空管4的入口端还设有用于往中空管4内进行鼓风的鼓风机45，所述温控器3与鼓风机45之间设有为鼓风机运转提供动力的电机5，所述鼓风机45在电机5的作用下进行转动，鼓风机45启动之后所形成的风路通过中空管4内的加热管41加热空间之后，再通过过滤网42以及出风筒43端进入拌料机内，在本方案中，为了使得加热之后的风能够保持较长时间的温度，在所述中空管4的外表面还设有保温棉44，所述拌料机2的内部设有减速机6，所述减速机6的下部设有搅拌轴7,所述搅拌轴7上环绕焊接弧形叶片70，在本方案中，所述拌料机2的上部设有一活动盖板22，所述活动盖板22与拌料机2的侧壁转轴连接；所述中空管4的直径小于25厘米，所述中空管4的长度为1.5米。

具体实施时，将各种不同的塑胶料倒入拌料机2的进料口20处并启动电源，随着电机5的启动，通过减速器6带动料筒内中轴扇叶旋转，在拌料的同时启动加热装置，使得加热装置中的加热管发热，当鼓风机启动后，风通过加热管之后将会形成热风吹进拌料机中的料筒，热风能够对料筒内物料进行烘干，使得在搅拌均匀各种不同塑胶料的同时达到烘干原料的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。