一种推板顶针注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种推板顶针注塑模具。

背景技术：

注塑模具广泛地应用于塑料产品的生产加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融呈液态的的塑料水通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，最后通过开模取出塑料产品。传统的的注塑模具各型腔间配合不够紧密，在注塑的过程中，注塑产品的外表面经常会出现毛刺，而且有些注塑产品的细微处不能很好地定型从而导致了局部变形，出现不合格品的几率较大，同时开模过程比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种推板顶针注塑模具，可保证特定注塑产品的细微处成型质量，并且开模过程简单实用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种推板顶针注塑模具，包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板、垫板、A模仁、B模仁、模脚、底板和侧抽芯装置；所述面板和底板位于模具箱体最两端，所述A模仁和B模仁位于模具箱体中部，所述垫板位于面板和A模仁之间，所述模脚位于B模仁和底板之间的两侧，所述侧抽芯装置位于A模仁和B模仁之间的一侧；所述推板顶针装置包括型芯、推板、滑块座、顶针、限位扣机、油缸垫板和油缸；所述型芯、推板和滑块座位于A模仁和B模仁之间，且所述推板套在型芯上，所述限位扣机和顶针位于油缸垫板和滑块座之间，所述油缸固定于油缸垫板上。

进一步地，所述油缸垫板和滑块座之间两侧设有顶针侧板，所述两顶针侧板中部设有顶针面板、顶针底板、顶针板导柱和顶针板导柱套；所述顶针固定在顶针底板上，且所述顶针穿过顶针面板、滑块座和推板；所述顶针板导柱套套在顶针板导柱上，且所述顶针板导柱套穿过顶针面板、顶针底板和滑块座。

进一步地，所述面板和模脚之间设有导柱和导柱套，所述导柱套套在导柱上，且所述导柱套穿过垫板、A模仁、滑块座和B模仁。

进一步地，所述B模仁和底板之间设有支撑柱面板和多个支撑柱，所述支撑柱固定于底板上，且所述支撑柱穿过支撑柱面板。

进一步地，所述A模仁和B模仁之间设有镶块，所述镶块位于A模仁和B模仁在一起构成的凹槽里，且所述镶块与型芯下端接触。

进一步地，所述A模仁和B模仁的侧面设有多个边锁。

本实用新型的有益效果为：1、注塑模具内设有侧抽芯装置、推板和顶针，可在注塑后的冷却定型中保证注塑产品细微处的成型质量，从而降低次品率；2、模具箱体内设有多个导柱和多个支撑柱，能确保各模仁和型腔的紧密配合，避免了注塑产品的尺寸误差和毛刺现象；3、开模过程简单实用，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种推板顶针注塑模具轴测图。

图2为本实用新型一种推板顶针注塑模具另一视角的轴测图。

图3为本实用新型一种推板顶针注塑模具开模后内部结构示意图。

图4为本实用新型一种推板顶针注塑模具顶端的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3和图4，一种推板顶针注塑模具，包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板1、垫板2、A模仁3、B模仁4、模脚5、底板6和侧抽芯装置7；所述面板1和底板6位于模具箱体最两端，所述A模仁3和B模仁4位于模具箱体中部，所述A模仁3和B模仁用于在注塑时对接配合以形成型腔，所述垫板2位于面板1和A模仁3之间，所述模脚5位于B模仁4和底板6之间的两侧，所述侧抽芯装置7位于A模仁3和B模仁4之间的一侧，所述侧抽芯装置7用于注塑时的成型并且在开模时滑动以方便注塑产品移出；所述推板顶针装置包括型芯14、推板15、滑块座16、顶针17、限位扣机20、油缸垫板23和油缸24；所述型芯14、推板15和滑块座16位于A模仁3和B模仁4之间，且所述推板15套在型芯14上，所述推板15用于在开模时沿型芯14向下滑动以推出注塑产品，所述限位扣机20和顶针17位于油缸垫板23和滑块座16之间，所述油缸24固定于油缸垫板23上，用于提供推力。

所述油缸垫板23和滑块座16之间两侧设有顶针侧板25，所述顶针垫板23用于支撑油缸垫板，所述两顶针侧板25中间设有顶针面板18、顶针底板19、顶针板导柱21和顶针板导柱套22；所述顶针17固定在顶针底板19上，且所述顶针17穿过顶针面板18、滑块座16和推板15，所述顶针17具有多个，彼此间平行布置，用于提高注塑产品在冷却时的定型能力；所述顶针板导柱套22套在顶针板导柱21上，且所述顶针板导柱套22穿过顶针面板18、顶针底板19和滑块座16；在开模时，所述顶针17、顶针面板18和顶针底板19在油缸24的推动下一起沿着顶针板导柱21向下滑动，所述限位扣机20用于限定滑动距离，当滑动到指定位置时，限位扣机20锁紧以停止滑动动作。

所述面板1和模脚5之间设有导柱8和导柱套9，所述导柱套9套在导柱8上，且所述导柱套9穿过垫板2、A模仁3、滑块座16和B模仁4；在开模时，所述垫板2、A模仁3、滑块16和B模仁4均沿导柱8滑动分离，所述导柱套9用于保护导柱8。

所述B模仁4和底板6之间设有支撑柱面板13和多个支撑柱12，所述支撑柱12固定于底板6上，且所述支撑柱12穿过支撑柱面板13；所述支撑柱12用于支撑B模仁4。

所述A模仁3和B模仁4之间设有镶块11，所述镶块11位于A模仁3和B模仁4在一起构成的凹槽里，且所述镶块11与型芯14下端接触，所述镶块11作为型腔整体的一个组成部分，用于使型腔更加密闭。

所述A模仁3和B模仁4的侧面设有多个边锁10，所述边锁10用于定位并连接A模仁3和B模仁4，在开模时，所述边锁10全部打开以使A模仁3和B模仁4分离。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。